钢之退火处理.pdfVIP

钢之退火处理

退火处理一般是指将钢升温至某一温度，浸置一段时间后，

再以一特定速率冷却下来之处理。主要目的是软化钢材。有

时亦用以改变其他性质或显微结构。常见的退火处理有下列

几种

1.退火温度：

在很多之应用退火处理中，我们只注名所需之退火温度，然

后让其在炉中冷却即可。在进行退火处理时，最容易造成失

败的原因是未能维持炉中温度之均匀性。越大之炉子越有此

种问题。

2.製程退火：

由於材料经过相等程度冷加工后，会有加工硬化的现象，以

至无法做进一步的加工。因此我们必须於製程中加入一退火

步骤来消除此种不利的加工硬化现象。此类退火处理统称為

製程退火。由於我们仅是想恢復材料之柔软性，不在乎材料

之显微及结构内容，故為降低加工程本，一般多採用前面所

提过的次临界退火。最常见之退火温度在约低於Ae11至

22℃之间。至於温度的控制只要能保持在不超过Ae之范

围即可。

3.切削用退火：

不同之显微姊购对材料之切削性质有很大不同的影响。例如

5160钢材，若经球化处理则可减少切削刀具之损耗。然而对

其他之钢材，球化结构不一定就有较佳之切削性质。一般我

们可是材料之含碳量来订出最佳之切削用显微结构。

4.球化处理

所的球化处理乃是在退火处理后能获得球状之碳化物之一

种处理。一般可採用以下几种方法得到。

a.长时间热浸置於略低於Ae之温度。

b.轮番加热及冷却於Ae温度上下〈最好刚刚

高於Ac及低於Ar〉。

c.加热至高於Ac，然后慢慢在炉中冷却，

或停留Ar一长时间。

d.从一温度刚能完全溶解碳化物冷却下来，所

有之冷却速率须用不產生碳化物。然后在按a或b法升温回

去。

5.锻件之退火处理：

由於锻件经常接有冷成型或车型等加工步骤，退火处理一不

可避免之热处理过程。所需之退火过程必须取决於锻件之材

料及后接之製程。切削用之锻件退火处理──若锻件材料须

有球化组织以便随后之切削成型，我们可採用热锻温度於奥

斯田化温度之上，然后在锻后直接将锻件出送到一具有球化

处理温度之炉内进行球化处理。此法可节省製作之时间与成

本。冷成型用之锻件退火处理──為方便随后之冷成型加

工，我们当然希望锻件越短越好。故球化处理是最好之处理。

在形状及材料条件允许下，前述之步骤為最可取之处理。在

冷成型后，由於冷加工，成品之残餘应力应被注意到。我们

应採取以前所讨论过的应力退火处理来消除此种情况。

均匀化退火处理

均匀化处理（Homogenization），是利用在高温进行长时间

加热，使内部的化学成分充分扩散，因此又称為『扩散退火』。

加热温度会因钢材种类有所差异，大钢锭通常在1200℃至

1300℃之间进行均匀化处理，高碳钢在1100℃至1200℃之

间，而一般锻造或轧延之钢材则在1000℃至1200℃间进行

此项热处理。

球化退火处理

球化退火主要的目的，是希望藉由热处理使钢铁材料内部的

层状或网状碳化物凝聚成為球状，使改善钢材之切削性能及

加工塑性，特别是高碳的工具钢更是需要此种退火处理。常

见的球化退火处理包括：（1）在钢材A1温度的上方、下方

反覆加热、冷却数次，使A1变态所析出的雪明碳铁，继续

附著成长在上述球化的碳化物上；（2）加热至钢材A3或Acm

温度上方，始碳化物完全固溶於沃斯田体后急冷，再依上述

方法进行球化处理。使碳化物球化，尚可增加钢材的淬火后

韧性、防止淬裂，亦可改善钢材的淬火回火后机械性质、提

高钢材的使用寿命。

软化退火处理

软