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（五）导线端头处理检验

5．脱去绝缘层后的多段绞合线芯，应按原绞合方向进行绞合。绞合应均匀顺直，

松紧适宜，不允许曲卷或单股越出，不得损伤线芯。

6.线芯搪锡应严格控制搪锡温度和时间，搪锡表面应平滑、光洁、无拉尖，焊

料润湿完全，分布均匀，并渗透到多股线芯内，线芯根部不搪锡长度为0.5-1mm。

7.经端头处理完毕后的导线应清洁，不允许有焊料或焊剂的残渣粘附在导线上。

三、电缆组装件的检验

（一）电缆毛坯检验

1．制作电缆束所用的导线应有合格文件，使用年限在规定范围之内。

2.电缆外绝缘护套无破损、老化等现象。纺织套无断丝、缺丝等缺陷。

3.电缆下料长度符合设计文件和工艺文件的规定和要求，并留有加工修饰长度。

4.需套防波套的电缆束毛坯，应根据电缆束毛坯直径按自由长度加10%-30%的

余量。

5.电缆束毛坯的绑扎间距一般为200-300mm，大型地面电缆束毛坯绑扎间距为

1-1.5m。绑扎材料使用棉丝绳、黄麻线、尼龙搭扣等。

6.电缆束毛坯的外层护套或防波套长度大于15m时，允许有接头，接头搭接长

度为25-40mm，并绑扎。

7.电缆束的弯曲半径一般应为电缆束直径的10倍。

8.电缆束的导线一般不允许有接头，如需接头时，一般应采用压接头连接，同

一部位只允许对接一根导线。

（二）导线、电缆与电连接器端子连接检验

1.导线、电缆端头处理的检验按“导线端头处理检验”要求进行。

2.电连接器接线端子搪锡的检验按“元器件引线搪锡检验”要求进行。

3.电连接器内的跨线一般使用软导线，相邻两点之间或电连接器的接触对为可

活动的结构时，可以使用裸导线连接。

4.接线端子与元器件的连接应保证有足够的空间，元器件本体还应有绝缘保护，

不满足时，采取引出软导线与元器件连接的方法，并与电缆束绑扎在一起。

5.绞合后的线芯直径应小于接线端子的孔径，焊接导线的根数应符合QJ165A的

规定，焊接时必须焊接一排，检验一排，并对每个焊点做合格标识。

6.高频电缆与高频电连接器的焊接，当芯线大于接线端子孔径时，允许锉修芯

线。

7.导线、电缆与电连接器接线端子的焊接，应符合标准的规定和要求。

8.进行多余物的检查。

（三）电连接器灌封检验

1.使用的灌封材料应符合设计文件和工艺文件的规定和要求。

2.灌封材料应有合格证明文件，使用期限在规定范围之内。

3.灌封部位在灌封前应清洗干净，非密封电连接器或非灌封部位应采取措施进

行保护。

4.灌封高度应超过焊点高度或绝缘套管的高度。

5.灌封后的表面光滑、无气孔、无剥落等现象。

（四）电缆与电连接器安装检验

1.金属卡箍固定电缆与电连接器的连接部位应缠绝缘带或套橡胶套，并露出卡

箍5-10mm。

2.固定电连接器尾罩的螺钉应完全拧入并胶封。

3.电缆组装件中多余芯线应剪短，加套相应的热缩套管，并与其它导线绑扎在

一起。

4.有防雨要求的电连接器，必须采取灌封或加套防雨橡胶套的保护措施。

5.有耐火要求的电缆组装件，其电缆与电连接器的固定应选用阻燃材料，安装

后在电连接器表面涂一层耐高温材料。

（五）电缆组装件检验

1.电缆组装件的生产过程严格按照设计文件和工艺文件的规定和要求进行工序

检验。

2.电缆组装件中相同的零（部）件具有很好的互换性。

3.电缆组装件的长度（L）偏差应符合表4-4的规定（高频线缆除外）。

4.电缆组装件的绑扎要整齐，外层护套无破损，电连接器表面涂层无脱落、划

伤等缺陷。

5.按照有关规定和要求对电缆组装件进行多余物检查。

6.根据产品技术条件对电缆组装件进行通路检查、绝缘电阻检查、抗电强度检

查等。

表4-4电缆组装件长度偏差

长度范围mm偏差mm

L≤200+20

200L≤500+30

500L≤1000+60

1000L≤3000+80

3000L≤5000+100