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工艺要求

机柜零部件的加工设备主要有剪裁机、冲床、折弯机、数控冲床、

钻床、焊接设备等。机柜钣金件加工中需要经过下料、冲裁、冲孔、

弯曲等工序。

1．机柜结构件的基本要求

机柜外观要求各钣金零件间的连接螺钉及板材端面不外露，一般

相邻钣金件向内折边，并且相互包边，这样即加强了钣金件的强度，

又具有防水的作用，在控制电柜壳体等防护等级要求较高的地方还通

常采用折边压密封条的方式，这样即防水又防尘。

机柜外观要求各面棱边尽量保持圆滑一致，零件间接合缝均匀一

致，因此相邻钣金零件间的接缝最好不与棱边重合，也不能处在圆弧

的曲面上。拼焊时一般将接缝位置放在顶面、底面、背面等不外露或

看不到的地方，并采用斜接缝，以使三条棱边均为一致的折弯成型的

光滑圆弧。当然，机柜外观和机柜造型对钣金零件的结构还有其他多

方面的要求和限制。

2．尽量减少加工零、部件的数量

一台机柜加工零、部件在满足使用功能的基础上应尽量简化，减

少加工工件数量，以方便生产。如某钣金机柜中用于连接立柱与上、

下框之间的垫块，功能和外形完全相同，只是连接螺纹孔的位置不同，

分为八种，每种只用一件，加工量大且容易混淆。针对这种情况，对

连接方法稍做改动，垫块可以简化成两种甚至一种。

3．简化零件结构，考虑加工方便性

设计人员在设计零件时，除满足使用功能要求，还应尽可能保证

较高的加工生产率。应做到：

（1）被加工表面应尽可能简单；

（2）尽量减少加工面积；

（3）尽量减少加工过程中的装卡次数；

（4）尽量减少加工工作行程次数。

如某控制机柜的顶部的起吊块，设计采用四方形，中间打螺纹孔。

该零件加工则需完成铣削、画线、钳工最少三道工序，八次装卡时间。

而改成圆柱形则只需完成车一道工序，一次装卡就能满足使用要求。

加工工效可提高70％～80％，原材料可节约25％左右。

4．采用标准尺寸和适宜的公差

采用标准尺寸，可以减少工艺装备的品种规格，统一加工工序，

选定统一的加工设备。在满足产品使用性能的条件下，零件图上标注

的尺寸精度等级和表面粗糙度应取最经济化。例如，某机柜中用的抽

屉隔板，同一产品不同的图样，隔板安装孔的安装孔距一致，而公差

标准不同，分别为±0.05mm、±0.10mm、±0.15mm。在生产中则需

采用三种不同的加工工艺，对±0.05mm的孔，采用坐标镗床钻孔；

对±0.10mm的孔，采用数控铣床钻孔；对±0.15mm的孔，采用钳工

划线钻孔。该批产品装配后，经检验均能满足使用要求。将装配情况

反馈给设计人员后，设计人员修改了图样，将隔板安装孔距公差全部

改为±0.15mm，再次投产时则统一为做钻模钻孔，这样加工成本降低

了，加工效率明显提高。

5．零件设计时应考虑相应的加工手段

零件在设计时，应充分考虑现有的加工手段，以便于零件顺利加

工。如某轻型标准显控台中，左、右侧板零件按设计要求，在机柜整

体框架组焊时，侧板左、右两端分别与底框、顶框组焊，而80°＋85°

夹角区，则靠另一横条零件将左、右侧板连接组焊成整体结构，见图

2.2.1。现场可用的加工设备为WPT100/30型折弯机床，由于侧板结

构较复杂，侧板80°与85°两处弯边在折弯机上相互干涉，夹角处无

法按图加工达到要求。考虑机柜的整体结构形式为焊接结构，经协商，

将横条的尺寸加长2×（23.5-2）＝43（mm）；另外，在侧板80°＋

85°夹角区根据横条截面尺寸设计了一个23mm的让位缺口，改变了

焊接位置，如图2.2.2所示，组焊后就能满足85°、80°的外形设计要

求了。

6．原材料的选用应符合加工工艺性的要求

（1）设计人员在选择原材料的品种和规格时，应充分考虑可加

工性和加工的方便性。

如散热器，在通用标准型材不能满足产品使用要求时，有的产品

设计人员通过多方查询后，选用铝合金厂的拉制型材来加工成散热器，

外形美观、加工量小、散热效果又好。有的产品设计人员选用厚铝板

作原材料来加工散热器，要进行大量机加工才能成型，成型后