SJ-NW-126-2012玻璃棉性能规范.doc

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编号

SJ-NW-126-2012

代替

规范等级

2

XXX股份有限公司内部技术规范

玻璃棉性能规范

2012-04-

XXX股份有限公司

前言

本规范是为了明确玻璃棉品质要求、检测方法等而建立的，目的是通过该规范玻璃棉的质量。

本规范由汽车工程研究院标准所管理。

本规范由汽车工程研究院非金属产品性能开发所负责起草。

本规范的版本记录和版本号变动与修订记录

版本号

制定/修订者

制定/修订日期

批准

日期

玻璃棉性能规范

1范围

本规范适用于玻璃棉性能要求及试验方法。

2.产品分类及标识

产品分类及标识方法如表1所示：

表1产品分类及标识

分类

材料名称

克重

组成

主要用途

类型1

玻璃棉

800g/m

玻璃纤维酚醛树脂

发动机舱隔热垫、发动机罩隔热垫

类型2

1000g/m

类型3

1200g/m

3性能

3.1一般物性

玻璃棉一般物性见下表2

表2性能要求

序号

试验项目

类型1

类型2

类型3

试验方法

3.1.1

面密度（g/m2）

1200±10％

1000±10％

800±10％

4.1

3.1.2

厚度(mm)

≥15±10％

≥15±10％

≥15±10％

4.2

3.1.3

吸音性能

满足下表3的要求（80%点满足要求即可，最终合格与否要经过XXX公司批准确认）

4.3

表3吸声性能指标

类型

频率

1200g/m

_1000g/m

800g/m

250HZ

0.05

0.03

0.03

500HZ

0.15

0.09

0.08

1000HZ

0.32

0.24

0.21

2000HZ

0.62

0.58

0.47

4000HZ

0.95

0.96

0.88

6300HZ

0.97

0.93

0.99

3.2特殊物性

玻璃棉特殊物性见下表4：

表4性能要求

序号

试验项目

标准

试验方法

3.

阻燃性

≤100mm/min

4.4

3.2.2

纤维直径

4-7ūm

4.5

3.2.3

水分含量

4-6％

4.6

3.2.4

树脂含量

6-11％

4.7

3.

耐热老化性

材料外观不得出现起皱、分层、脆化、表面污染等不可接受的缺陷

4.8

3.

抗霉菌性

材料不得出现发粘、粘接失效、霉菌难闻气味或其它不良缺陷。

4.9

3.

吸湿性

≤10﹪

4.10

3.

导热性【W/(m.K)】

0.030—0.050W/(m﹒K)

4.11

3.2.9

压缩回弹性

≥70﹪

4.12

4、试验方法

4.1、密度

取三块试样，每个长250mm×宽250mm，分别称重，称得的重量×16，计算三组数据平均值，单位：g/m2

4.2、厚度

取三块试样，每个长250mm×宽250mm，分别测量其厚度，计算三组数据平均值，单位：g/m2

4.3吸声性能

吸声性能试验方法按照XXX技术规范SJ-NV-19-2008《阻抗管法测材料吸声系数试验方法》执行。

4.4、燃烧特性

燃烧特性按照GB8410执行。

4.5、纤维直径

用显微镜观察。

4.6、含水率测定:

取原棉沿横向切取一大块,纵向边留100mm间隔取南,中,北100*100mm试样三块,分成南上,南下,中上,中下,北上,北下分别称重后,放入190℃

A-B

×100含水率=

×100

A

取三块样品的平均值.

4.7、.树脂附着率测定(树脂含量)

测定原理:

树脂,添加剂等组分均为有机物质,在一定温度下可以全部气化挥发.从试样经一定温度灼烧后的失重量计算,得到树脂附着率.

测定方法:用烘完水分的棉花样品分别称重后,放入500±10℃

×100

×100

灼烧前重-灼烧后重

原棉重(测量水分A)

树脂附着率%=

取三块样品的平均值.

4.8、热老化试验

将产品总成在150+/-2℃

4.9、抗霉性能试验

取一个30mm*30mm的样品在相对湿度为98±2%，温度38±2℃的环境下放置7天后，进行外观评价

4.10吸湿性

从需要测试的部件上切取一个200mm*200mm（±10）的样品，然后密封各个切边（例如用蜡等）称取样品的重量精确到0.1g，将样品悬挂在温度为38±2℃相对湿度为95±2％的环境箱中保持24h,在温度为23±2℃相对湿度为50

4.11导热系数

按照GB/T3139－2005进行试验。

4.12、压缩回弹性

取3个试样150mm*150mm,先测试其厚度，然后放入100mm*100mm平直的板间，加载荷500g，然后放入120℃的干燥箱中1小时，拿出后在室温下放置2小时，然后放置在38±2℃相对湿度为95