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火力发电厂设备健康状况评估制度

一、总则

1.目的

为全面、准确掌握火力发电厂设备的运行状态，及时发现设备潜在问题，科学评估设备健康状况，确保发电设备安全、稳定、高效运行，特制定本制度。

2.适用范围

本制度适用于本厂内所有火力发电相关主、辅设备，包括但不限于锅炉、汽轮机、发电机、各类泵、风机、变压器以及配套的电气、控制系统等设备。

二、评估组织架构及职责

1.评估领导小组

由生产副厂长担任组长，设备管理部部长任副组长，成员涵盖运行、检修、技术监督等各专业资深工程师及车间主任。主要职责为：

统筹规划设备健康状况评估工作，制定年度及长期评估计划与目标。

审议重大设备评估结果及维修、改造策略，调配必要资源保障设备维护。

对评估过程中的关键争议问题进行决策，监督制度执行情况，确保评估工作公正、有效开展。

2.专业评估小组

按照设备类别划分，分别组建锅炉、汽机、电气、热控等专业评估小组，各小组组长由对应专业的技术骨干担任，成员为一线经验丰富的运行巡检员、检修技工等。具体职责包括：

依照本制度要求，定期收集、整理所负责设备的运行参数、检修记录、缺陷情况等基础数据，为评估提供详实资料。

运用专业知识及工具，对设备进行实地检查、测试，如锅炉受热面无损探伤、汽轮机叶片振动监测、电气设备预防性试验等，并详细记录检测结果。

根据数据分析与现场检测结果，依据既定评估标准，准确判断设备健康等级，撰写详细专业的设备健康评估报告，提出针对性维护建议与改进措施。

三、评估周期

1.日常评估

运行人员每2小时巡检一次设备，详细记录设备运行参数（温度、压力、振动、电流、电压等）、声音、外观等情况，发现异常及时汇报并初步评估对设备健康影响程度，维修人员接报后30分钟内赶赴现场复查确认，实时更新设备动态健康信息。

2.定期评估

周评估：各专业小组每周五对重点设备进行小结性评估，梳理本周设备运行波动、频发缺陷及处理情况，统计设备运行小时数、启停次数等关键指标，综合分析设备短期健康走势，于次周一提交周评估报告至设备管理部。

月评估：每月底各专业小组开展全面月评估，除涵盖周评估内容外，增加对设备本月内进行的维护保养项目效果检验，如设备润滑情况复查、零部件更换后运行稳定性评估等，结合月度生产计划完成情况，深入剖析设备健康隐患，编制详尽月度评估报告，经部门内部审核后于次月5日前上报评估领导小组。

年度评估：每年12月中旬启动年度设备健康大评估，以车间为单位对所有设备进行拉网式清查，整理全年设备运行日志、检修台账、技术改造资料等，利用设备可靠性分析软件、寿命预测模型等工具，精准判定设备全年健康状态，预测未来一年设备劣化趋势，形成年度设备健康白皮书，作为下一年度设备检修计划、技改项目立项及生产安排的核心依据，1月15日前经评估领导小组审议通过后发布实施。

四、评估指标体系

1.运行性能指标

出力达标率：统计设备实际出力与设计额定出力的比值，连续一周低于90%视为设备性能轻度下降，连续一个月低于80%需重点分析设备健康问题，如锅炉蒸发量不足、汽轮机效率降低等情况影响出力达标。

能耗指标：监测设备运行能耗，对比同类型先进设备能耗水平，像发电煤耗高于设计值5%以上、厂用电率超出行业均值10%，表明设备节能性变差，可能存在热力系统泄漏、辅机效率低下等设备缺陷致能量损耗增加。

2.可靠性指标

非计划停运次数：每台设备年度非计划停运超过2次即认定可靠性降低，重点排查频繁跳闸的电气设备、突发故障停机的转动机械等，分析故障根源，如绝缘老化、机械部件疲劳断裂等因素影响可靠性。

平均故障间隔时间（MTBF）：依据设备故障记录统计计算，关键设备MTBF较上一年度缩短20%以上，需深入剖析设备磨损加速、维护不到位或设计选型不合理等潜在原因，评估设备健康劣化速率。

3.状态监测指标

振动幅值：转机设备振动幅值超标准值20%以内为预警区间，提示设备可能存在动平衡破坏、轴承磨损初期迹象；超标准值50%及以上则严重威胁设备安全运行，如汽轮机轴系振动异常增大，可能引发轴瓦烧损、转子碰磨等恶性事故。

温度异常：设备关键部位温度偏离正常运行温度范围±10℃需密切关注，如发电机定子绕组温度过高，预示绝缘老化、散热不良，可能导致短路故障，应结合红外测温、在线温度监测系统数据精准判断设备热状态。

五、评估分级标准

1.健康Ⅰ级（优良状态）

设备各项评估指标均满足设计要求，运行稳定无异常，出力达标率高于95%，近一年内无计划外停运，关键部位监测数据正常无波动，设备可按预定检修周期正常维护，无需额外特殊关注，能高效承担发电生产任务，如新装且调试良好的主力发电机组。

2.健康Ⅱ级（良好状态）

主要指标基本合格，个别次要性能指标略有偏差但不影响整体运行，出力达标