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XX汽车零部件有限公司

潜在失效模式与影响分析

（PFMEA）

编号：QR08-07

FMEA编号：002第PAGE\*Arabic1/NUMPAGES\*Arabic3页

项目：X

过程职责：技术部

编制人：

车型/车辆类型：X

关键日期：2018-6-18

FMEA日期（编制）：2018-06-19FMEA日期（修订）

核心小组：见《项目小组名单》

过程步骤

功能

要求

潜在失效模式

潜在失效影响

严重度

分类

潜在失效原因

现行过程控制预防

发生度

现行过程控制探测

探测度

RPN

推荐措施

职责和目标完成日期

实施结果

采取的措施和有效日期

严重度

发生度

探测度

RPN

10进货检验

外观

有毛刺或锈

加工困难或无法使用

5

没有针对每外包装

无

2

针对每个包装抽样，确保代表性

4

40

无

尺寸

尺寸不合格

产品性能影响

6

测量不够准确

培训合格的检测人员

2

按规定的量具认真检测

5

60

无

20入库贮存

防护到位

生锈

影响加工速度及质量

6

存放环境潮湿

车间保持干燥的环境

2

定期检查库存状况

3

36

无

30阀座测漏

无漏气

部分有漏气但未被检出

导致后工序部分产品报废

7

放入时位置不对

无

2

100%检查

4

42

无

40开口销安装

安装到位

安装不到位

影响出油量

5

装配时，配件上杂质未去干净

无

3

要求100%自查后再装配

4

60

无

50压钢管

压到位、端正

压歪

影响后工序安装

5

模具在使用过程中磨损或装模具不当

每批检查和保养模具

2

首检、巡检，发现尺寸异常立即检修模具

4

64

无

60中缝焊接

无脱焊

部分未焊到

漏油

7

焊接时未对准中缝线

无

2

首检、巡检

4

56

无

70阀芯焊钢珠

无脱焊、虚焊

虚焊、脱焊

后工序加工时钢珠脱落

6

电流和脉宽波动

使用稳健的参数设置

3

首检、巡检，发现波动异常立即调整

3

54

无

80磨四边

四边均匀

四边不均匀

出油量不均匀

7

夹具松动

无

2

首检、巡检

4

56

无

90芯阀组装

洁净

配件上有粉尘

有导致漏油的可能

6

工作台环境清洁不达标

每天在上班前检查环境

2

产品审核

5

60

无

100、调10丝

精准到位

不够精准

出油量不均匀

7

调整手法不熟练

培训合格后上岗

2

首检、巡检

5

70

110、倒冲

配合紧密

有间隙

可能导致漏油

6

冲压时间不够长

无

3

首检、巡检

4

72

无

120、孔片焊接

无脱焊、虚焊

虚焊、脱焊

漏油

6

孔片与配件之间未放好

无

2

首检、巡检

4

48

无

130、线圈插片

插入方向正确

左右搞错

影响绕线

5

操作时看错

无

2

首检、巡检

4

40

无

140、线圈绕结

圈数正确

圈数不正确

电阻异常

4

设定错误

无

3

每日班前点检设备设定

4

48

无

150、线圈焊接

无脱焊、虚焊

虚焊、脱焊

不通电

7

焊接电流、脉宽波动

无

2

每日班前点检焊接参数

3

42

无

160、注塑（外包）

无毛刺缺料

毛刺缺料

无法使用

7

检验时漏检

无

2

按规定比例严格检验，使用Ac=0接收准是

4

56

无

170、电磁阀组装

组装到位

装的不到位

影响总成装配

6

操作手法不正确

培训合格后上岗

3

首检、巡检

4

72

针对此型号、此工序再做针对性规范指导

技术部

已做专题指导

6

2

4

48

180、总成组装

无漏件、且组装到位

组装不到位

成品不合格

6

操作手法不正确

培训合格后上岗

3

首检、巡检

4

72

针对此型号、此工序再做针对性规范指导

技术部

已做专题指导

6

2

4

48

190、总成测试

配合尺寸

尺寸不合格

顾客难以安装

7

前道相关工序在装配时失效

无

2

抽检

4

56

无

密封性能、静态流量、动态流量

性能不合格

顾客不满意

7

之间的装配或焊接有问题

无

2

100%检查

4

56

无

200、总成焊接

无脱焊、虚焊

虚焊、脱焊

顾客难以安装

7

焊接电流、脉宽波动

无

2

每日班前点检焊接参数

3

42

无