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玻璃幕墙施工方案(详细)

玻璃幕墙的安装技术及工艺是非常重要的，下面将介绍施

工顺序和安装方法。

一、施工顺序

在进行玻璃幕墙的安装之前，需要进行结构和埋件的检查，

确保支座、立柱、横梁等元件的安装位置准确无误。接下来是

支座、立柱、横梁的安装，避雷安装，隐蔽验收，玻璃安装，

层间防火、保温层，装饰条安装和打胶。

二、玻璃幕墙安装方法

1.结构、埋件的检查

在进行玻璃幕墙的安装之前，需要进行埋件左右、上下偏

差的检查，确保预埋件中心线与支座的定位线一致。同时，还

需要检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，

反馈给监理、业主、总包。

2.支座及立柱的安装

在安装立柱之前，需要将支座在楼层内用五金件螺栓与立

柱连接起来，并在支座与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差

腐蚀。连接完毕后，再进行就位安装。立柱安装调节需要进行

上下、左右、前后的调节，并进行轴向偏差的检查，控制在

±1mm范围内。底层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，

需要在两立柱之间安装套筒，并进行密封胶的打胶，防止雨水

入侵。

3.横梁安装

横梁的安装需要依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节

安装，直至各尺寸符合要求。横梁的安装需要注意横向的平直

度和竖向的垂直度，以确保玻璃的安装质量。

以上是玻璃幕墙安装技术及工艺的简要介绍，施工人员需

要严格按照要求进行操作，确保施工质量和安全。

1.立柱安装完成后，安装横梁。在安装横梁之前，将角码

插入横梁两端，然后将横梁放在立柱上。使用螺栓将横梁固定

在立柱上。由于横梁需要承受玻璃的重压，因此立柱上的孔位

和角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大

0.1~0.2毫米。

2.由于铝合金幕墙会因热胀冷缩而产生噪音，因此在横梁

与立柱之间进行热处理。整根横梁的尺寸应比分格尺寸短

4~4.5mm，横梁两端应安装2mm防噪声隔离片或打胶处理。

3.在安装横梁时，需要控制横梁两端的高低在±1mm范围

内。同一面的标高偏差不应大于3mm。

4.玻璃板块的安装需要在横梁上放置长度不小于100毫米

的氯丁橡胶垫块，每块玻璃的垫块不得少于2块。在未安装玻

璃板块之前，需要先固定压板在横梁和立柱上，待玻璃板块安

装后再将螺栓拧紧。压板的安装应符合设计要求，连接压板与

主体部分的螺栓间距不应大于300㎜，螺栓距压板端部的距离

不应大于50㎜。玻璃板块的安装应根据垂直分格钢丝线进行

调节，相邻二单元板高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。

在安装玻璃板块时，需要根据板片编号图进行安装，不得将不

同编号的板块进行互换。

5.装饰条的安装需要先利用线锤或全站仪将内压板调整为

横平竖直，然后再进行安装。竖向装饰条应通装，横向装饰条

跟分格走留1毫米空隙。

6.完成板块的安装固定后，进行打胶工序。在装饰条接缝

两侧先贴好保护胶带，按工艺要求进行净化处理，净化后及时

进行打胶，打胶后刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护

胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平

整光滑、表面清洁无污染。

7.避雷节点施工方案包括均压环分布图的检查、焊接、立

柱打磨、立柱连接、避雷测试和隐蔽验收。均压环分布图由总

包单位提供，以了解均压环分布情况。

以确保焊条内部的湿气被彻底去除，避免焊接时出现气泡、

裂纹等问题。

三、焊接方法

1、手工电弧焊接

手工电弧焊接是最常用的焊接方法之一，它使用焊条作为

电极，在电弧的作用下将焊条熔化，形成熔池，再将熔池与工

件融合。手工电弧焊接适用于各种材料的焊接，但需要焊工具

备一定的技能和经验，以确保焊接质量。

2、气体保护焊接

气体保护焊接是一种利用惰性气体（如氩气）保护焊缝的

方法，它可以避免焊缝受到空气中的氧化作用，从而提高焊缝

的质量。气体保护焊接适用于焊接不锈钢、铝合金等材料，但

需要使用专门的设备和气体，成本较高。

3、埋弧焊接

埋弧焊接是一种将焊条埋在焊缝下面进行焊接的方法，它

可以提高焊接的效率和质量，适用于焊接厚板等大型工件。但

需要使用大功率的设备和较长的焊接时间，成本较高。

四、焊接质量控制

在进行焊接作业时，需要注意以下几个方面，以