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二次结构构造柱模板施工工法

1.前言

现代建筑的框架或框架剪力墙混凝土结构主体完成后，随后进行的各类砌体及砌体构造柱分项工程一般属于二次结构工程，二次结构施工的主要任务是完成各楼层使用空间的分割，使工程项目具有其独特的设计、使用功能。二次结构在施工过程中，由于墙体定位、砌筑的垂直度和平整度偏差，除影响砌体自身质量，还容易出现构造柱施工模板关闭不易严密，产生漏浆、涨模、蜂窝和其它导致垂直度偏差大等质量通病。特别是后砌填充墙体构造柱施工，因局限于操作空间环境影响，更易于出现上述质量通病。另一方面，由于构造柱的涨模等原因又导致墙面平整度偏差增大，增加了墙面抹灰层的厚度，浪费了原材料资源。如何解决这一难题成为提高二次结构施工质量的关键。

为了规范二次结构砌体及构造柱施工操作方法，我公司在多个项目施工过程中，结合多年的实际经验，采用先进的施工工艺与质量控制技术，针对不同砌体采用不同材料的情况，从技术措施、施工工艺方面入手，通过对构件尺寸的严格控制，材料质量的采购过程控制，施工操作的精细化施工方法控制，不仅大幅提高了施工质量标准，还降低了工程施工成本，并逐步形成了一套有效的公司施工工法。

2.工法特点

2.1施工操作简便易行，不需要特殊培训。

2.2施工成本低，提高墙体的平整度、垂直度，减少墙面破损的补灰，且减少墙面抹灰层。

2.3提高二次结构的质量，增强了砌体与砼构造柱连接的整体性，减少构造柱的蜂窝、麻面、漏浆等质量通病。

2.4提高了施工进度，由于减少穿墙螺杆的数量，减少对损坏墙面的修补，减少返工。

3.适用范围

3.1适用于各类框架结构，框架剪力墙结构后装砌体，包括烧结粘土砖、空心砖，加气混凝土砌块、混凝土空心砌块砌体及构造柱施工。

3.2适用于建筑非承重墙体构造柱施工。

4.工艺原理

4.1针对砌块砌体平整度及构造柱混凝土存在涨模、不平整、漏浆等施工难题，采用精确定位放线，多线控制砌体砌筑，确保砌体平整度、垂直度控制。

4.2改进的构造柱施工方法及模板施工技术，在砌块墙构造柱安模接触处粘贴密封材料、柱顶浇筑方法等技术措施，解决了砌体平整度及混凝土浇筑过程漏浆的问题。对后塞口施工采用锥形锲块砌筑，确保所有后塞口部位完成后无水平裂缝。成型后工程质量可达到精品工程的要求。

5.施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程参见图5-1所示：

清理基层

柱筋分析 定位放线构造柱位置

柱筋分析

钢筋制作立皮数杆规范马牙槎高度

↓↓

运至现场一构造柱筋绑扎模板配料

墙体砌筑模板制作

安装模板

安装模板

检查验收

模板拆除

模板拆除马牙槎修整

砼浇筑及养

砼浇筑及养

图5-1施工工艺流程图

5.2操作要点

5.2.1施工准备

（1）基层处理：基层清理干净，不平整处可采取剔除或补抹砂浆的措施，特别是构造柱地面处要求平整度≤3mm，确保立模的下部缝隙密实，避免漏浆。

（2）墙体及构造柱的定位放线：墙体砌筑线及构造柱在墙中位置的放线应按设计图或施

工规范要求准确布置，当无设计规定时应按规范要求处理。构造柱向上传递时亦必须垂直定位，放线时以建筑物的轴线作为各层的基准线，首先按墙体的位置放出墙体砌筑线，然后再按构造柱在墙中的位置测放出构造柱的位置线，轴线位移偏差≤5mm，并做好所有放出的墙体、构造柱位置标识用于施工。

5.2.2构造柱筋绑扎

（1）检查楼（地）面钢筋埋设位置是否与构造柱顶部插筋对直，如有偏差，应按规范要求进行修正，确保钢筋上下连接牢固。且构造柱钢筋必须在砌体边线内，避免影响砌体施工。

（2）制作成型后的钢筋笼运至设计位置进行绑扎，构造柱上下搭接段应按规定加密至间距100mm，参见图5-2构造柱钢筋绑扎示意图。柱筋绑扎完成后应将其垂直固定，避免影响砌筑施工。

图5-2构造柱钢筋绑扎示意图

5.2.3墙体砌筑

（1）按编制好的砖块排列图，在砌体的两侧混凝土墙或柱上设置皮数杆及标高。

（2）砌筑按要求控制墙体的平整度和垂直度，根据墙体厚度采用双面挂线的砌筑方法；挂线时注意两头皮数杆标高的一致。为确保墙体留置构造柱的截面尺寸及马牙槎大小一致，构造柱在墙体砌筑时按截面尺寸及马牙槎位置处在墙两侧挂双面垂直线，以控制其尺寸大小及垂直度。墙体砌筑水平挂线及构造柱两侧挂线。

（3）构造柱的拉结钢筋设置：构造柱在墙体的拉结钢筋应在砌筑过程中一起埋设，拉结钢筋按设计要求布设拉结筋。

（4）构造柱模板对拉螺杆安装：为确保构造柱模板安装的牢固，支模用的对拉螺杆穿入构造柱内，采用＞φ12