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注浆钢管桩施工工艺规程与施工方案

4.2首先，在桩位上进行钢管的预埋，要求钢管的长度和

直径符合设计要求，钢管的连接应采用套管焊接，并进行防腐

处理。

4.3然后进行钢管的定位，确定钢管的位置和方向，使其

符合设计要求。同时，在钢管内部安装锚杆，以保证钢管的稳

定性。

4.4接着进行褥垫层的施工，采用粗砂、中砂或碎石等材

料，厚度为100mm~150mm，夯填度不宜大于0.9.

4.5完成褥垫层后，进行钢管的注浆，采用水泥、外掺剂

和水的混合物进行注浆，注浆压力应控制在设计范围内。

4.6注浆完成后，进行钢管的锚固，采用静压锚杆机对锚

杆进行锚固，锚杆的长度和直径应符合设计要求。

4.7最后进行钢管的切割和修整，使其符合设计要求，同

时进行防腐处理。

5安全措施

5.1施工现场应设置安全警示标志，严格执行安全操作规

程，确保施工安全。

5.2施工前应对施工人员进行安全技术交底，进行安全生

产教育和培训，提高施工人员的安全意识和安全素质。

5.3施工现场应配备专职安全员，负责安全管理和监督，

防范和化解安全事故。

5.4施工现场应配备必要的消防设备和器材，保证施工现

场的消防安全。

5.5施工现场应定期进行安全检查和隐患排查，及时消除

安全隐患，确保施工安全。

6质量控制

6.1施工前应进行材料试验和质量检查，保证各种材料符

合设计要求和标准要求。

6.2施工过程中应进行质量检查和监控，对施工过程中出

现的质量问题及时处理和整改。

6.3施工结束后应进行质量验收和评定，确保注浆钢管桩

的质量符合设计要求和标准要求。

在钢管桩施工前，需要对场地进行平整，并清除地下障碍

物，以确保测量放线准确和钻机就位钻孔。

钢管的制作应符合以下要求：（1）在工厂或施工现场作

业棚内台架上进行制作；（2）按照设计要求的钢管材质、壁

厚、深度进行下料；（3）采用套管接焊连接钢管，焊接强度

和质量应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收

标准》GB的要求；（4）根据《建筑钢结构防腐蚀技术规程》

/T251的相关规定进行涂料防腐处理。

水泥浆的制备应符合以下规定：（1）采用经认证的计量

装置计量水泥浆的配合比，材料掺量应符合设计要求；（2）

选用的搅拌机应能够保证搅拌水泥浆的均匀性；在搅拌槽和注

浆泵之间应设置存储池，注浆前应进行搅拌以防止浆液离析和

凝固；（3）砂浆的配合比宜为：水泥：砂-1:1~1:2（重量比），

水灰比宜为0.38~0.45；纯水泥浆的水灰比宜为0.45~0.5.

场地平整后，应按照设计要求的桩位、间距、排距及标高

进行测量放线，并在完成测量放线工序后办理预检手续。

钻孔施工应符合以下要求：（1）在钻孔前，根据设计要

求定出孔位，应根据实际情况选用干钻、湿钻或风钻等；（2）

钻机就位后，应保持平稳，安放水平，防止倾斜。将钻杆抬至

钻机旁，启动钻机，缓慢钻进；每进深2m宜接一次钻杆，直

至达到设计有效深度；（3）钻孔过程中，若遇到易塌孔的土

层，宜采用泥浆循环护壁或跟管钻进，钻孔完成后应采用泥浆

循环清孔，清除孔底沉渣；（4）成孔后应及时清孔，塌孔后

应进行二次清孔，不得强行植入钢管；（5）钻孔的孔深、孔

径应符合设计要求，钻孔记录应详细、完整。

注浆机应安装在现场指定位置，电源由指定的配电箱接入；

注浆管需装设压力表，注浆后暂不拔管，待浆液从管口流出，

方拔出注浆管。

安装下放钢管应符合以下要求：（1）钢管桩可采用静压

或植入等方法施工；如采用静压法，则安装下放钢管在注浆后

水泥浆初凝前完成；（2）应及时在孔内安装预先制作好的钢

管，沿钢管轴线方向每隔1.0m~2.0m设置一个定位支架；（3）

钢管的保护层厚度不宜小于35mm，钢管上套PVC管露出地

面200mm，便于接入注浆管；（4）钢管安装后应悬吊在钻孔

内，底端与孔底距离不应小于100mm；（5）钢管制作后的成

品应尽早使用；存放期较长时，使用前应进行腐蚀性及完整性

检查。

4.9在下放钢管后，需要及时进行注浆。注浆管应直接连

接到下入孔内的钢管上，并且接口要密封连接。注浆管应采用

橡胶管输送。

4.10水泥浆灌注应符合以下规定：

1）注浆管需要装设压力表，注浆压力宜