实践10现代制造技术实训大纲.docx

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《现代制造技术实训》课程教学大纲

一、课程基本信息

课程名称

现代制造技术实训

课程编号

课程性质

必修课

课程类别

实践

开课单位

数控教研室

授课学期

第7学期

学分/学时

2/2周

实施方式

课程设计

适用专业

机械设计制造及其自动化专业

是否双语

否

先修课程

无

后续课程

毕业设计

二、课程简介

现代制造技术实训课程是一门综合性、实践性强的课程，旨在培养学生掌握现代制造技术的理论知识和实践技能，以适应现代制造业的发展需求。该课程首先会介绍现代制造技术的基本原理、工艺特点以及发展趋势，为学生打下坚实的理论基础。随后，课程将重点关注现代制造技术的实际应用，包括数控机床操作、激光加工技术等方面的内容。通过实践操作和案例分析，学生将能够熟悉现代制造设备的结构、工作原理和操作方法，掌握现代制造技术的核心技能。现代制造技术实训课程还注重培养学生的创新能力和团队协作精神。课程中将设置一些综合性、创新性的实践项目，鼓励学生通过团队协作的方式，运用所学知识解决实际问题。这不仅能够提升学生的实践能力，还能够培养学生的创新思维和团队协作能力。通过该课程的学习，学生将能够全面掌握现代制造技术的知识和技能，为未来的职业发展奠定坚实的基础。

三、课程目标及对毕业要求指标点的支撑

（一）课程目标

通过本课程的学习，使学生达到以下目标：

课程目标（知识达成目标）1.通过可成学习，掌握现代制造技术的基本原理和工艺特点，理解工程的基础知识，初步具有解决复杂工程问题的能力。

课程目标（能力达成目标）2.熟悉现代制造设备的基本结构、工作原理和操作方法，具备利用现代制造技术进行产品设计和加工的能力。从体能、智能方面，锻炼学生的动手能力，学习劳动技能、工程常识，培养劳动观念与劳动品格，尊重劳动、尊重劳动群体，建立安全意识，具备一定的劳动素养和劳动能力，提升创造力。培养严谨的工作态度和理论联系实际的科学作风。

课程目标（素质达成目标）3.了解产品加工制作过程中的质量意识、成本意识、安全意识、环保意识、团队意识等工程意识，具有一定的工程文化素养、团队合作精神、工程职业道德规范。

课程目标1对“中国工程教育认证通用标准”之“毕业要求”第1项（3.1工程知识：能够将数学、自然科学、工程基础和专业知识用于解决复杂工程问题。）有贡献；课程目标3对“中国工程教育认证通用标准”之“毕业要求”第8项（3.8职业规范：具有人文社会科学素养、社会责任感，能够在工程实践中理解并遵守工程职业道德和规范，履行责任。）有贡献。

（二）课程目标对毕业要求指标点的支撑

课程目标

支撑毕业要求指标点

毕业要求

课程目标1

对“毕业要求”（二）业务方面1.专业知识有贡献

工程知识

课程目标2

对“毕业要求”（一）思想政治和德育方面有贡献

工程意识

课程目标3

对“毕业要求”（二）业务方面8.职业规范和9.个人和团队有贡献

1-职业规范

2-团队合作

四、课程基本教学内容及对课程目标的支撑

（一）课程基本教学内容

学习内容一现代制造技术的基本原理和工艺特点

1.课程主要内容

现代制造技术的基本原理和工艺特点，产品加工制作的过程及质量检验要求；实习训练的劳动纪律、职业道德规范、安全守则、团队协作等知识。

2.重点和难点

产品加工制作的过程及质量检验要求。

3.实施方式

课堂教学

4.学习要求

（1）了解现代制造技术的基本原理和工艺特点；

（2）了解常用的产品加工制作方法及质量检验要求；

5.实践要求

时间安排：2学时

6.学生学习预期成果

了解现代制造技术的基本原理和工艺特点，了解常用的产品加工制作方法及质量检验要求；

7.支撑课程目标

课程目标3。

学习内容二数控车床的加工实训

1.课程主要内容

数控车床的安全操作规程；数控车床的型号、组成及控制系统；数控车削的加工范围、精度和表面粗糙度；数控系统的编程方法及应用；学生设计产品制定加工工艺并编程，上机调试、仿真、加工零件，教师巡检；指导教师根据加工质量、操作技能、实习态度等，进行综合评分。

2.重点和难点

重点

（1）数控车床基本操作。

（2）数控车床加工零件的设计。

（3）数控车床设计产品的加工工艺制定及加工。

难点：数控车床零件的加工工艺制定及加工。

3.实施方式

实践操作

4.学习要求

数控车床加工零件的设计，制定加工工艺，编写程序，机床加工工件。

5.实践要求

（1）实践属性：基本技能训练

（2）分组要求：不多于10人1组

（3）时间安排5天

6.学生学习预期成果

掌握数控车床加工范围、加工方法。

7.支撑课程目标

课程目标1、2、3。

学习内容三加工中心的加工实训

1.课程主要内容

加工中心的安全操作规程；加工中心的型号、组成及控制系统；加工中心的加工范围、精度和表面粗糙度；数控系统的编程方