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高陡坡抗分离溜管泵送混凝土施工工法

1前言

混凝土运输是水工建筑物混凝土施工的一个重要环节，它包括自拌合楼到浇筑部位的供料运输（俗称水平运输）和混凝土入仓（俗称垂直运输）。混凝土坝传统的混凝土入仓方式，主要有汽车入仓、门塔式机入仓、电缆机入仓、皮带布料机入仓及负压溜槽入仓，它们在工期短、浇筑强度大的狭陡山谷高坝上应用，存有一些局限性；近几年开发的溜管入仓技术（如缓降溜管、满管溜槽）也还存在一些不足。

为降低混凝土垂直运输成本、保证混凝土运输质量，广东水电二局股份有限公司组成课题组，对“高陡坡抗分离溜管输送混凝土技术”进行研究，通过试验和改进，研制出“抗分离溜管”，分别在贵州黄花寨水电站大坝土建工程、湖北恩施青龙水电站大坝工程、贵州水城观音岩水库大坝等三项工程成功应用，“高落差陡坡运输混凝土抗分离溜管的研制”成果获得全国工程建设优秀QC成果荣誉；其核心技术“一种可调式抗分离器及其基于该分离器的混凝土溜送方法”获国家发专利授权（专利号：ZL201510233214.8）、“一种经溜送的碾压混凝土骨料分离的定量检测方法”申报发明专利己获受理（受理号：201810551526.7）；其关键技术“高陡坡抗分离溜管输送混凝土技术”于2018年9月5日由广东省建筑业协会组织鉴定，其技术水平达到国内领先水平。

2工法特点

2.0.1抗分离溜管能够降低混凝土在溜管中的下落速度，调整混凝土骨料在管内的运行状态，使混凝土在抗分离器中相互撞击，充分混合，达到多次拌合作用，从而防止混凝土因大落差向下运输而产生分离，保证经运输后混凝土的质量。

2.0.2抗分离溜管输送混凝土能力强，在仓面大可配多台自卸车运输并可大仓面掉头时，其运输速度与自卸车直接运输入仓基本相同，可满足快速浇筑混凝土的要求。

2.0.3抗分离溜管结构简单，操作简便，运行安全，费用低。抗分离溜管结构简单，主要包括集料斗、普通钢管、控制弧门、抗分离器等，由钢管和钢板制作，材料购买方便，结构制作简单，基本可由普通工人在工地车间制作；由于结构简单、重量不大，其安装时间短。抗分离溜管运输混凝土时，只需1名工人通过手持式开关控制弧门的启闭，操作简便，运行安全；混凝土运输过程只需1台7.5kW的压气机，基本无需电气设备，节能降耗，使用成本低。

3适用范围

抗分离溜管适用于输送落差大于5m、坡度陡于45°情况下的混凝土（如坝体混凝土、竖井混凝土），特别适合于运输高陡坡条件下坝体大仓面碾压混凝土，抗分离溜管安装倾角越陡越好。

4工艺原理

混凝土拌和物是由水泥、粗细骨料、水、掺合料、外加剂等经搅拌机或人工拌合而成，是具有弹性、黏性、塑性等特征的流变体，运动中的混凝土拌合物，骨料对于周围的混凝土相对位移χ0可以用式4.-1表示。

式4.-1

式中r——骨料半径（cm）；

η——混凝土黏性系数（P，dyn·s/cm2）；

v0——骨料对于周围的混凝土保持着相对速度（cm/s）；

ρ——设骨料的密度为ρ(g/cm3)。

即骨料相对位移x0（骨料的分离程度）与骨料密度、粒径的平方、骨料运行速度成正比，与混凝土黏性系数成反比。在混凝土配合比已经选定的情况下，混凝土骨料的分离程度只与其速度有关，即在溜罐中下落速度越快，骨料就越容易分离。抗分离溜管的工艺原理：在满足混凝土运输强度要求下尽量降低混凝土下落速度并使在运输过程稍有分离的混凝土能够重新拌合均匀。

5施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

抗分离溜管运输混凝土施工的工艺流程见图5.1-1所示。

抗分溜溜管制作收集工程资料确定抗分离管径

抗分溜溜管制作

收集工程资料确定抗分离管径设计抗分离器设计抗分溜溜管

抗分溜溜管拆除

抗分溜溜管拆除

抗分溜溜管安装抗分溜溜管应用

抗分溜溜管安装

抗分溜溜管应用

图5.1-1抗分离溜管运输混凝土工艺流程图

5.2操作要点

5.2.1收集工程资料

在进行抗分离溜管设计前，应收集工程资料进行分析。工程资料包括工程结构特点（安装溜管位置的坡度及地形、混凝土垂直运输高度、作业舱面最小宽度、作业舱面最大长度）、工程进度要求

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混凝土工程量、混凝土浇筑强度要求、混凝土粗骨料最大粒径，混凝土仓外水平运输距离（拌合楼至抗分离溜管进口处距离）等资料。

5.2.2确定溜管管径

根据安装抗分离溜管位置的坡度、混凝土粗骨料的最大粒径，确定抗分离溜管的管径。当混凝土为二级配（最大粗骨料粒径为4cm）时，抗分离溜管管径宜为20cm～30cm；当混凝土为三级配（最大粗骨料粒径为8cm）时，抗分离溜管