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基于BIM的住宅楼预制装配式阳台施工工法

1前言

随着国家建筑业的政策调整与转型升级，当代建筑必须响应国家绿色施工发展理念和紧跟建筑行业趋势，传统的现浇阳台，在施工过程中，容易出现胀模、漏浆、成型质量不稳定、后安装栏杆扶手边渗水等问题。为了有效解决建筑行业劳动力不足，提高建筑物的质量和性能，促进建筑业可持续发展，装配式施工已经是行业的趋势，而如何提高装配式建筑的整体性，如何降低构件加工、安装的难度，如何提高构件安装的质量，缩短装配式工程的吊装时间，使其满足社会要求等问题成了影响产业化工程发展的主要因素。从而研究BIM技术在高层住宅楼预制阳台安装施工技术的研究与应用。

本工法的研发过程中，委托广州市科技查新咨询中心进行了科技查新，报告编号为18KJCX01069，结论为“在查新中未见国内有相同技术特点的文献报道，该研究成果具有新颖性”。另外，本工法已由国家知识产权局受理两项发明专利及两项实用新型专利：为“一种限制装配式阳台位移的新型装置及其施工方法（发明专利，申请号：201811049950.8）”、“一种住宅楼预制装配式阳台施工方法（发明专利，申请号：201811054511.6）”“一种限制装配式阳台位置的新型装置（实用新型专利，申请号：201821474024.0）”“一种住宅楼预制装配式阳台施工结构（实用新型专利，申请号：201821478946.9）”。本工法经广东省建筑业协会鉴定，达到国内领先水平。

2工法特点

2.0.1运用BIM技术构建阳台生产安装模块化、模数化、三维可视化，引导装配式建筑设施

工。

2.0.2采用构件与其附属设施一次加工成型技术，节约建筑材料及劳动力，绿色环保。

2.0.3采用了可调节式构件稳定支撑装置，提高构件安装质量。

2.0.4建筑构件工厂化制作，进一步提高混凝土构件的施工质量、规范构件标准尺寸；

2.0.5采用该技术比传统的工艺简单节约成本、阳台成型质量好，经济和社会效益显著。

3适用范围

3.0.1本工法适用于高层建筑标准层的阳台施工，尤其适用于质量要求较高的建筑工程。

4工艺原理

4.0.1使用BIM技术与预制装配式施工结合的方法，通过工厂进行建筑构件工厂化的制作，预制构件及防护预埋件一次加工成型，采用了可调节式构件稳定支撑装置，实现了住宅楼预制装配式阳台的施工。

5施工工艺流程及操作要点

5.1工艺流程

深化设计→BIM技术全程模拟→工厂化生产→预制构件出厂及运输至施工现场→安装前验收→放样定位→铝模拼装→支撑平台搭设→构件吊装→调平校正→钢筋绑扎→砼浇筑。

5.2操作要点

5.2.1深化设计

根据设计单位提供的设计图纸，对预制构件的几何尺寸及内部钢筋直径、间距、钢筋保护层厚度等重要参数进行精准设计、定位。构件与现浇结构之间的检查主要是钢筋与钢筋之间的碰撞检查，设定碰撞规则，检查规定部位的碰撞情况。对发生碰撞的钢筋认真分析、讨论，然后优化工程设计，修改钢筋参数，避免碰撞，结合BIM技术及施工经验对相关部位做加强处理。

图5.2.1结合BIM技术深化设计

5.2.2BIM技术全程模拟

BIM技术串联设计、生产、施工全过程的生命周期，可数字化仿真模拟，信息化描述系统要素，实现信息化协同设计、可视化装配，工程量信息交互和节点连接模拟及检验等全新应用，整合建筑全产业链，实现全过程、全方位信息化集成。

图5.2.2BIM技术全程模拟

5.2.3工厂化生产

1根据深化设计的图纸，首批预制构件浇筑前，建设单位组织设计、监理、施工、构件生产单位等参建各方到场进行联合隐蔽进场验收，验收合格后方可进行浇筑。

2构件生产期间，建设单位安排2名监理驻场，负责材料验收、隐蔽验收、构件质量检查与验收。构件浇筑前经构件厂自行隐蔽验收通过后报监理验收，监理验收通过后方可浇筑。验收记录影像资料及表格留档。

混凝土浇筑前质量验收表：

图5.2.3-1预制棚浇筑前验收表

图5.2.3-2预制阳台浇筑前验收表

5.2.4预制阳台出厂及运输至施工现场

1预制阳台拆模后验收

对每一件构件成品出厂前，必须进行外观检查。目测构件的混凝土是否振捣密实，有无露筋和影响结构使用性能的蜂窝、空洞和裂缝等，如有缺陷部位，应按照预制构件修补方案进行修补，修补完成后由质量检验部门检查是否合格。

图5.2.4预制阳台模具拆除后验收

2预制阳台起吊

1）预制构件的混凝土达到规范强度后，方可对预制构件进行起吊，防止因吊装造成对预制构件的破坏。

2）应合理设定预制构件吊点位置。吊点可设预埋吊钩（环）或可拆卸的埋置式接驳器，应确保产