倒挂结构层随大跨度钢桁架协同整体提升施工工法.docVIP

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倒挂结构层随大跨度钢桁架协同整体提升工法

1前言

钢桁架连廊结构在现代建筑中占据了相当的地位，随着超高层建筑的快速发展，如雨后春笋般出现。在各种公共建筑、商业建筑、体育建筑中经常会看到钢桁架连廊结构，这种结构在满足使用功能的同时，可以成为一道独有的风景线，还能够和周围的建筑呼应，因此得到了建筑师的青睐。

近年来，为了兼顾实用与美观，钢桁架连廊结构设计在向大跨度发展之余，还出现了连廊设倒挂结构层的形式，从建筑上实现了建筑使用空间与门廊景观的完美结合。这种形式的结构给施工带来了两大难题，一是增加了吊装的重量，二是安装必须采用逆作法。

我司承建的广东以色列理工学院（筹）一期校区（北校区）建设项目，共有17座单体，建筑面积约10.17万㎡，其中办公楼为钢框架结构，设计有一个46m跨度的钢桁架连廊结构，设一层倒挂结构层。项目场地较为狭小，工期较短且安装精度要求高。

广东省第二建筑工程有限公司成立了技术应用课题研究小组，以广东以色列理工学院（筹）一期校区（北校区）建设项目为研究实例，以BIM技术为辅助，进行了一系列研究与实践，综合地解决了大跨度钢桁架和倒挂结构层吊装施工的技术质量问题，形成了倒挂结构层随大跨度钢桁架协同整体提升工法。

2工法特点

2.0.1本工法在地面完成大跨度钢桁架的拼装后，进行低标高处同工况监测，通过对桁架的弦杆、腹杆端部等一些内力较大的截面的应变监测来掌握结构的工作状态、受力性能，验证结构安全性。

2.0.2采用了后施工协同提升的倒挂结构层施工方法，在保证不影响结构的情况下，使结构在较低标高处完成拼装工作，保证了施工质量和安全。

2.0.3进行实际施工前，采用结构分析软件SAP2000进行计算，并通过BIM模型对提升吊装过程进行模拟，对结构的受力情况进行分析，以保证各个吊点受力安全，结构不发生超出设计和规范要求的变形。

3适用范围

本工法适用于新建工程大跨度钢桁架的安装，特别适用于设倒挂结构层或施工场地有限的项目。

4工艺原理

4.0.1低标高处结构同工况监测

在地面完成大跨度钢桁架的拼装后，整体提升至离地标高300mm处，通过对桁架的弦杆、腹杆端部等一些内力较大的截面的应变监测来掌握结构的工作状态、受力性能，确定是否能保证结构安全，是否能吻合理论分析结果。在低标高进行同工况监测，可以避免结构安装在高标高后出现结构安全问题，及时在完全提升前验证结构安全性，降低潜在风险。

4.0.2倒挂结构层后施工协同提升

完成钢桁架连廊结构拼装后，倒挂结构层先不进行安装，在钢桁架连廊结构提升一层高度后，进行倒挂结构层结构的施工，最终协同整体提升完成提升。该方案在保证不影响结构的情况下，使结构在较低标高处完成拼装工作，具有施工方便，质量、安全可控的特点。

5施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

施工准备

提升支架、下吊点设置

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大跨度钢桁架拼装

计算机同步提升控制系统调试

安装倒挂结构层

低标高处结构同工况监测

结构离地分级加载

提升到位，焊接卸载

图5.1施工工艺流程图

5.2操作要点

5.2.1施工准备

1.首先对图纸要充分熟悉，详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善，同时结构图纸及其他专业图纸进行核对，发现其不相符部位，尽早采取有效措施修正。

2.对施工所需的工具、器具、设备提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，并将计划送交仓库、采购等部门，进行准备。

3.根据施工图纸及工程情况，做出详细的材料订货供应计划单，根据施工进度计划安排好所有材料的供货时间，材料进场要按所提交的数量、规格、质量标准严格把关，并按各规格分类堆码、保护。

5.2.2提升支架、下吊点设置

采用液压同步提升设备进行整体提升，需要设置专用提升平台，用于放置液压提升器及液压泵源系统等设备，并用于设备安装和操作。提升下吊点为直接与待提升结构连接的临时吊点结构，用于安装提升地锚座，并通过钢绞线与提升平台上的液压提升器连接。提升支架，由水平提升梁、竖向支撑和斜撑组成，提升支架设置形式如图所示。其规格、长度需根据提升结构重量计算。

5.2.2-1提升支架类型1示意图1

5.2.2-2提升支架类型1示意图2

5.2.2-3提升支架类型2示意图1

5.2.2-4提升支架类型2示意图2

该项目东北角吊点采用上吊点类型2，其余三吊点采用类型1。提升支架类型2后拉斜撑连接处需设置竖直加固杆件，杆件采用H450x400x12x20。