基于高抗震性能要求的装配式主次梁节点施工工法.doc

基于高抗震性能要求的装配式主次梁节点施工工法

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基于高抗震性能要求的装配式主次梁节点施工工法

1.前言

近年来，预制装配式结构逐渐成为建筑业发展的重要方向。在装配式建筑中，各个构件之间是通过节点连接而成，因此选择一个恰当的连接方式不仅能使施工更加快速便捷，更是对其整体结构安全性起着至关重要的影响。其中，梁节点是装配式抗震性能研究的重点与难点。因此，本研究结合次梁的受力特点在满足高抗震性能的前提下，将主次梁节点处的钢筋优化为90度弯折锚固，形成一种新型主次梁节点连接方式，并成功应用在广州华南理工大学B地块的装配式结构施工中，取得了显著的社会效益和经济效益，可为类似装配式项目中的主次梁连接方式提供参考。

2.工法特点

2.1施工过程无需使用水平套筒灌浆或钢结构连接，易于操作，对施工人员的专业素养要求较低，施工速度快工期较短，预制梁构件中主次梁节点处的接头钢筋于现场安装而非预制，提高了运输过程中的便利性。

2.2将现浇段设于次梁梁端而不是主次梁相交处，一方面利用了梁端受压的力学特征，另一方面又确保了预制主梁的完整性，将主次梁钢筋搭接段优化为90度弯折锚固，节点牢靠，其连接性能等同于现浇结构的效果，抗震性能优于一般铰接接头，适用于高抗震等级的建筑。

2.3现浇段长度仅为400mm，在满足抗震性能的同时大幅度地提高了梁构件的预制率。

3.适用范围

本工法适用于各类装配式建筑中主次梁节点的连接。

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4.工艺原理

4.1技术说明

该建筑设计要求结构抗震等级达到一级标准，主次梁连接节点应设置成刚接，即采用后浇节点。图4.1.1和图4.1.2分别为预制主，次梁的构件图，预制主梁为完整预制构件，主梁构件的侧面预留了两个连接端面用于安装接头钢筋，接头钢筋于一楼平面通过螺纹套筒做现场安装，90度弯折段待安装好后再用液压钢筋弯折机做弯折，水平搭接长度为370mm。利用梁支座处受压者一力学特征，将节点现浇段设于预制次梁端部400mm范围内。既能提高梁的预制率又满足了节点连接处的抗剪强度，其连接性能等同于现浇结构的效果。节点连接牢靠，无需水平套筒灌浆连接或钢结构连接，且抗震性能优于一般铰接连接接头，适用于

高抗震等级的建筑。

图4.1.1预制主梁构件图

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图4.1.2预制次梁构件及主次梁节点图

4.2相较于常规装配式主次梁现浇节点做法的施工工艺之比对

图4.2.1为一种常规的装配式主次梁接头做法，其现浇区域位于主次梁相交处，此时节点位于主梁的受拉区。相较之下，本工法的现浇段位于次梁梁端，即现浇节点位于次梁的受压区域，充分利用混凝土的受压性能。该受力条件下对钢筋要求更低，更偏保守，且本工法中主梁皆为完整的预制构件，整体性更好，减少预制与现浇之间的界面问题，避免在主梁的现浇节点中产生弱面的问题，抗震性能更强。

（a）端部节点

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（b）中部节点

图4.2.1常规主次梁连接节点做法示意图（主次梁相交处设后浇段）

如图4.2.2所示，为装配式主次梁节点常规做法中次梁端设现浇段的做法示意图，这种做法的次梁梁底纵向钢筋采用水平套筒灌浆连接。由下列公式（1），（2）和（3）可知，若将该常规做法应用于本项目，则次梁端部的现浇长度需大于等于1586.25mm。相较之下，本工法所提出的新型主次梁接头中利用梁支座处受压这一力学特征，改进预制主梁和预制次梁的连接方式，通过上部受压钢筋连续贯通、下部钢筋弯折锚固和现浇混凝土构成的节点连接形式，使得现浇段长度仅为400mm，降低为传统做法的四分之一，且施工过程中无需使用到水平套筒做灌浆连接，比起常规做法施工更加简单快捷。

图4.2.2常规主次梁连接节点做法示意图（次梁端设后浇段）

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lh≥l1+230+10=1586.25mm（1）l1=ζ1laE=1.4laE=1328.25mm（2） ζ1：纵向钢筋搭接长度修正系数

laE：抗震锚固长度ζaE

laE=ζaElab=1.15×33d=948.75mm（3）：抗震锚固长度修正系数

lab：受拉钢筋基本锚固长度

4.3相较于传统现浇建筑中主次梁节点抗震性能之比对

滞回曲线是结构在循环反复荷载作用下的力与变形的曲线，在结构构件弹塑性分析中起着至关重要的参考作用