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质量功能展开(QFD)

本章从产品开发和质量保证的角度出发,在介绍了质量功能配置(QFD)的一些基本

概念的基础上,着重讨论了QFD中顾客需求的获取、整理、分析,以及顾客需求在产品开

发中的瀑布式分解过程，包括产品规划、零件配置、工艺规划和质量控制规划,最后讨

论了计算机辅助QFD系统的现状及其基本构成和任务.

质量功能配置(QFD)概述

质量功能配置(QFD)的起源及发展

当前,用户化产品已越来越成为市场需求的趋势,愈来愈多的顾客希望能按照他们

的需求和偏好来生产产品.对于企业来说,质量的定义已经发生根本性的转变,即从即从满

足设计需求足设计需求转变为转变为满足顾客需求满足顾客需求为了保证产品能为顾客所接受,企业必须认真研究

和分析顾客需求,并将这些要求转换成最终产品的特征以及配置到制造过程的各工序上

和生产计划中.这样的过程称作质量功能配置（QFD,QUALITYFUNCTIONDEPLOYMENT).

QFD于70年代初起源于日本.70年代中期,QFD相继被其它日本公司所采用.丰田公

司于70年代后期使用QFD取得了巨大的经济效益，新产品开发起动成本累计下降了61%,

而开发周期下降了1/3.今天,在日本,QFD已成功地用于电子仪器、家用电器、服装、集

成电路、合成橡胶、建筑设备和农业机械中.

福特公司于1985年在美国率先采用QFD方法.80年代早期,福特公司面临着竞争全

球化、劳工和投资成本日益增加,产品生命周期缩短、顾客期望提高等严重问题,采用QFD

方法使福特公司的产品市场占有率得到改善.今天,在美国,许多公司都采用了QFD方法,

包括福特公司、通用汽车公司、克莱斯勒公司、惠普公司等,在汽车、家用电器、船舶、

变速箱、涡轮机、印刷电路板、自动购货系统、软件开发等方面都有成功应用QFD的报

道.

质量功能配置(QFD)的概念

一般认为,质量功能配置(QFD)是从质量保证的角度出发,通过一定的市场调查方法

获取顾客需求,并采用矩阵图解法将对顾客需求的实现过程分解到产品开发的各个过程

和各职能部门中去,通过协调各部门的工作以保证最终产品质量,使得设计和制造的产

品能真正地满足顾客的需求.简单地说,QFD是一种顾客驱动的产品开发方法

质量功能配置的基本阶段

1.调查和分析顾客需求

顾客需质量功能配置的最基本的输入.顾客需求的获取是质量功能配置过程中最为

关键也是最为困难的一步.要通过各种市场调查方法和各种渠道搜集顾客需求,然后进

行汇集、分类和整理,并用加权来表示顾客需求的相对重要度.

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2.顾客需求的瀑布式分解过程

采用矩阵(也称为质量屋)的形式,将顾客需求逐步展开,分层地转换为产品工程特

性、零件特征、工艺特征和质量控制方法.在展开过程中,上一步的输出就是下一步的输

入,构成瀑布式分解过程.QFD从顾客需求开始,经过四个阶段即四步分解,用四个矩阵,

得出产品的工艺和质量控制参数,如图1所示.

图1QFD瀑布式分解过程

这四个阶段是:

(1)产品规划阶段

通过产品规划矩阵(也称质量屋),将顾客需求转换为技术需求(最终产品特征),并

根据顾客竞争性评估(从顾客的角度对市场上同类产品进行的评估,通过市场调查得到)

和技术竞争性评估(从技术的角度对市场上同类产品的评估,通过试验或其它途径得到)

结果确定各个技术需求的目标值.

(2)零件配置阶段

利用前一阶段定义的技术需求,从多个设计方案中选择一个最佳的方案,并通过零

件配置矩阵将其转换为关键的零件特征.

(3)工艺规划阶段

通过工艺规划矩阵,确定为保证实现关键的产品特征和零件特征所必须保证的关键

工艺参数.

(4)工艺/质量控制规划阶段

通过工艺/质量控制矩阵将关键的零件特征和工艺参数转换为具体的质量控制方

法.

QFD的作用

1.经济效益

企业应用QFD后,由于其在产品设计阶段考虑制造问题,产品设计和工艺设计交叉并

行进行,因此可使工程设计更改减少40-60%,产品开发周期缩短30-60%;QFD更强调在产

品早期概念设计阶段的有效规划,因此可使产品起动成本降低20-40%;产品整个开发过

程直接由顾客需求驱动,因此顾客对生产的产品的满意度将大大提高;通过对市场上同

类产品的竞争性评