九现场危险物品及施工余料废弃物的管理-一危险物品的管理 1.材料设备的安全管理责任54课件讲解.pptx

九、现场危险物品及施工余料、废弃物的管理;（5）劳动保护用品必须符合国家标准及有关规定，接受主管部门对劳动保护用品的质量监督检查。

（6）做好材料堆放和物品储存，对物品运输应加强管理，保证安全。

（7）对设备的租赁，要建立安全管理制度，确保租赁设备完好、安全可靠。

（8）对新购进的机械、锅炉、压力容器及大修、维修、外租回厂后的设备必须严格检查和把关，新购进的要有出厂合格证及完整的技术资料，使用前制定安全操作规程，组织专业技术培训，向有关人员交底，并进行鉴定验收。;（9）组织机械操作人员的安全技术培训，坚持持证上岗，机械操作人员必须按规定戴好防护用品。

（10）参加施工组织设计、施工方案的会审，提出设备材料涉及安全的具体意见和措施，同时负责督促岗位落实，保证实施。

（11）对涉及设备材料相关特种作业人员定期培训、考核。

（12）参加因工伤亡及重大未遂事故的调查，从事故设备材料方面认真分析事故原因，提出处理意见，制定防范措施。;2.现场危险源的辨识和评价

（1）危险源及分类

危险源是指可能导致人员伤害或疾病、物质财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态的因素。

从本质上说，能够造成危害后果的(如伤亡事故、人身健康受损害、物体受破坏和环境污染等)，均可归结为能量的意外释放或约束、限制能量和危险物质措施失控的结果。;根据危险源在事故发生发展中的作用，把危险源分为两大类，即第一类危险源和第二类危险源。

第一类危险源是指可能发生意外释放的能量或危险物质。其危险性主要取决于能量或危险物质的量、释放的强度或影响范围。如易爆材料(如雷管、氧气瓶)属于第一类危险源。

第二类危险源是指造成约束、限制能量和危险物质措施失控的各种不安全因素的危险源。主要体现在设备故障或缺陷、人为失误和管理缺陷等几个方面。如材料堆放过高或易发生剧烈化学反应的材料混存都属于第二类危险源。;（2）危险源与事故

危险源造成的安全事故的主要诱因可分为以下几类:

①人的因素:主要指人的不安全行为因素，???括身体缺陷、错误行为、违纪违章等。

②物的因素:包括材料和设备装置的缺陷。

③环境因素:主要包括现场杂乱无章、视线不畅、交通阻塞、材料工具乱堆乱放、粉尘飞扬、机械无防护装置等。

④管理因素:主要指各种管理上的缺陷，包括对物、人、工作过程的管理以及对采购、安全的监控、事故防范措施的管理失误。;根据危险可能会对人员、设备及环境造成的伤害，一般将其严重程度划分为四个等级:

Ⅰ类，灾难性的。由于人为失误、设计误差或设备缺陷等，导致严重降低系统性能，进而造成系统损失，或者造成人员伤亡或严重伤害。

II类，危险的。由于人为失误、设计缺陷或设备故障，造成人员伤害或严重的设备破坏,需要立即采取措施来控制。

Ⅲ类，临界的。由于人为失误、设计缺陷或设备故障使系统性能降低，或设备出现故障。但能控制住严重危险的产生，或者说还没有产生有效的破坏。

Ⅳ类，安全的。由于人为失误、设备缺陷、设备故障，不会导致人员伤害和设备损坏。;（3）危险源的辨识

危险源辨识应全面、系统、多角度、无漏项。应充分考虑正常、异常、紧急三种状态以及过去、现在、将来三种时态。重点放在能量主体、危险物资及其控制和影响因素上，应考虑以下范围:

①常规活动，如正常的生产活动和非常规的活动(如临时的抢修)。

②所有进入作业场所的人员，包括正式员工、合同方人员、来访者。;③所有的生产设施，如建筑物、设备、设施。

④具有易燃易爆特性的作业活动和情况。

⑤具有职业性健康伤害的作业活动和情况。

⑥曾经发生和行业内经常发生事故的作业和情况。

⑦认为有单独进行评估需要的活动和情况。

危险源识别是安全管理的基础工作，主要目的是要找出每项工作活动有关的所有危险源，并考虑这些危险源可能会对什么人造成什么样的伤害，或导致什么设备设施损坏等。;进行危险源辨识时，应注意以下步骤;

①确定危险、危害因素的分布

②确定危险、危害因素的内容

③确定伤害（危害)方式

④确定伤害(危害)途径和范围

⑤确定主要危险、危害因素

⑥确定重大危险、危害因素

危险源的辨识方法各有其特点和局限性，往往采用两种或两种以上的方法识别危险源。;危险源风险评价可按以下方法进行。

①风险分级评价

根据后果的严重程度和发生事故的可能性来进行评价，危险源的风险评价结果从高至低分为1级、2级、3级、4级、5级。分级标准见下