SY-YC-21-2008-树脂模型加工工艺规范.doc

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编号

SY-YC-21-2008

代替

密级

商密3级▲

XXX股份有限公司内部技术规范

树脂模型加工工艺规范

2008-11-14

XXX股份有限公司发布

前言

本规范由汽车工程研究院标准所管理。

本规范由汽车工程研究院试制车间负责起草。

树脂模型加工工艺规范

适用范围

本规范规定了XXX股份有限公司树脂模型加工工艺规范。

本规范适用于新产品的开发和研制以及产品改进开发过程。

术语和定义

GB/T1958-2004确立的术语和定义适用于本规范。

目的

规范树脂模型加工工艺，辅助研发。

仪器设备

五轴铣。

树脂模型加工条件

温度、湿度要求

厂房内温度：10~30℃

厂房内湿度：90%

毛坯要求

树脂模型毛坯余量不小于5毫米

毛坯上必须保留毛坯搭建时所使用的基准，以便于确定加工坐标系；

模型毛坯骨架结构必须稳固，预留有装夹位。

装夹要求

模型摆放在机床加工范围内；

合理放置，尽可能保证整个模型加工能在一次装夹中完成；

选择合理的装夹方案，夹具、紧固件须确保加工时与设备主轴、刀具、刀柄无干涉；

模型装夹必须稳固，使其在切削加工中不会因受到切削力的作用而产生振动和移位；

夹紧力的大小要合适，避免模型夹紧变形；

夹紧力的作用位置尽量选择在无需加工的毛坯表面。

刀具选择要求：

粗加工一般选用圆角立铣刀或平底立铣刀；

半精加工一般使用圆角立铣刀或球头铣刀；

精加工一般选用球头铣刀；

刻线刀具根据具体线槽的形状进行选择或自制。

程序编制

编程软件：UGNX4.0

数据处理

将小或较深的凹形特征补齐，使之隐藏于补面之下；

修补数据转换带来的曲面间缝隙；

要求以上补面不能改变原有模型的曲面形状特征且与周边相接的曲面过渡自然滑顺；

加工区域划分；

加工区域的划分应本着尽可能少的原则；

根据模型的形状大小和复杂程度，将模型分成一个或多个加工区域；

按划分区域对模型数据面进行分割处理，在处理过程中不能改变模型的曲面形状特征，尽量使每个区域的主干曲面法向方向与加工主轴轴向夹角≤45度；

将划分好的各区域曲面分别放置于不同的图层中以便之后调用。

粗加工。每个区域单独加工，使用两轴半分层铣加工，留余量1~2毫米（如果毛坯形状与模型形状相仿，可不作粗加工）

半精加工。每个区域单独加工，使用两轴半或三轴铣加工，留量0.5~1毫米；

精加工。每个区域主要使用三轴铣加工，特殊区域使用五轴联动加工；

清根，清除曲面交角处未去除坯料，使用三轴联动加工。根据交角具体情况选用不同直径的球头铣刀；

小或较深凹形特征的加工及局部补加工，使用三轴联动加工；

6.6至6.8的切削步距按照公式（L：步距，R：刀具半径，H：表面残留高度）进行设置，表面残留高度以造型所的设计要求为准；

刻线加工。刻线深度要均匀；

生成NC代码程序；

校验程序。

模型加工

根据5.3的装夹要求选择合适的工装夹具固定模型；

根据程序清单选择相应的刀具，测量刀具长度并将其数值和半径数值输入到机床数控面板相应区域内；

建立工件坐标系；

选择加工区域，调用相应的NC程序进行加工；

程序运行完后用手动模式把设备主轴移至安全位置；

移出加工好的模型并清理现场。

注意事项

保证模型已加工表面清洁，不允许有污渍、划痕和碰伤。