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420制粒机操作规程

（一）开机前检查、调试

1、调整切刀位置远离环摸，打开制粒机门，（根据需要更换环模）清

理压制室内的积垢、铁屑等杂物；检查抱箍螺栓和压辊的固定螺丝等是否

拧紧；模辊间隙（约0.1-0.3mm）是否合适，在环模带动下，达到似转非

转；刮刀位置是否到位；用手转动各活动部位，保证不被卡住。

2、按润滑图给各润滑部位加注润滑油。

3、检查永磁筒、喂料器、调质器，不得有麻绳、铁屑等杂物；启动喂

料器、调质器空运转，确保其运转方向正确，无异常声音；喂料器在低转

速状态下停机。

4、排掉分汽缸内的冷凝水，检查压力表显示是否正常。

5、启动主电机（此操作主要适合新安装机器或线路改造后的机器，一

般情况下不得开门运转），确保制粒机中所有运转部件都运转正常，确保

环模从前面看按顺时针方向旋转，压辊表面与环模内表面微接触，在环模

带动下，达到似转非转。正确后停机。

6、关上机门，调整切刀，使刀模间隙（不小于3mm）满足本班生产

产品的需要。

（二）制粒生产

1、启动制粒机后道工序的设备。

2、启动制粒机主电机。

3、启动调质器电机。

4、启动喂料器电机。将电磁调速电机调为低转速，使饲料缓慢地进入

调质器、制粒机压制室。

5、当刚开始制粒时，不要加蒸汽，根据主电机电流缓慢增加喂料器送

料速度。

6、稍打开蒸汽阀，待主电机电流下降，再适当增加喂料量，使主电机

电流接近正常载荷后，再增加蒸汽量使主电机电流下降。如此反复地操作，

直至主电机在额定负荷下产量最高，且颗粒质量最好。

7、保证制粒机电流在额定电流内运行，不得超负荷运行。

（三）停机

1、关掉蒸汽和喂料器（两者间隔时间尽可能小）。

2、让制粒机继续运行直至停止形成颗粒为止，再关调质器，如果机器

需要停止一段时间才工作，需加入含油粉料至手工喂料口直到形成颗粒为

止。若是下班或停机较长，环模内孔应全部填满含油料。

3、关掉主电机。

4、下班后截掉所有电源。

（四）注意事项

1、生产过程中，进入制粒机的料过多，引起电流突然上升时，必须用

手动排料机构进行机外排料。

2、需打开制粒机门时，必须先切断电源，待制粒机完全停止运转后，

方能打开机门。

3、重新启动制粒机时，必须先手工转动制粒机（一圈）后才能启动制

粒机。

4、当机器发生故障时，必须切断电源，停机排除，严禁在运转中用手、

脚、木棒、铁器进行硬性排除；严禁硬性启动电机。

5、当第一次使用新环模时，必须使用新压辊，可用油料掺细沙子（全

部通过40－20目筛子，配比为料∶油∶沙约为6∶2∶1或6∶1∶1）冲洗

环模10到20分钟，即可投入正常生产。

6、协助维修工给主电机轴承每年检查加油1次。

7、协助维修工给制粒机齿轮箱每年更换润滑油1－2次。

8、永磁筒每班至少清理2次以上。

9、进入调质器夹套中的蒸汽压力不高于1kgf/cm2。

10、进入调质器的蒸汽压力范围在1-4kgf/cm2（一般情况不低于

2.5kgf/cm2为宜）。

11、每班给压辊加油2-3次。

12、每星期清理喂料器和调质器2-4次（夏季每天清理一次）。

13、切刀和环模的距离一般不小于3mm。

14、正常生产时，严禁主电机电流超过额定电流即超负荷运行。