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钢筋闪光对焊工艺

施工准备

1、材料及主要机具：

1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

1.2主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、

钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。

2、作业条件：

2.1焊工必须经过培训考试合格并持有建设行政主管部门颁发的有效的作业证

书。

2.2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。

2.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊

接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。

2.4作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电

及火灾等事故。

2.5熟悉料单，弄清接头位置。

操作工艺

1、工艺流程：

检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→试件送试→确定焊接参数

→工程钢筋焊接→质量检验→现场按规范取度试件试验。

2、连续闪光对焊工艺过程：

闭合电路→闪光(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面

徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻

3、预热闪光对焊工艺过程：

闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近

熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻

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4、闪光一预热闪光对焊工艺过程：

闭合电路→一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触)→连续闪光预热(两钢

筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动

接触)→带电顶锻→无电顶锻

5、焊接工艺方法选择：当钢筋直径小于18㎜可采用连续闪光焊。当钢筋直径较

大（大于20mm），端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采

用闪光一预热闪光焊。

6、焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以

及变压器级数等焊接参数。

6.1调伸长度：焊接前，两钢筋端部从电极钳伸出的长度。取值一般为：I级钢

0.75～1.25d；II级钢1.0～1.5d（d为钢筋直径）；直径小的取小值。

6.2闪光留置与闪光速度：闪光留置是指闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长

度。其取值：连续闪光焊为两钢筋严重压伤部分之和，另加8㎜；预热闪光焊为

8－10㎜；闪光－预热－闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之

和，二次闪光为8－10㎜。

闪光速度由快到慢，开始接近于零，而后约1㎜/S，终止时达1.5－2㎜/S。

6.3预热留量与预热频率：预热留量取值为预热闪光焊为4－7㎜；闪光－预热

－闪光焊2－7㎜。

预热频率：I级钢宜取高些，II级钢适中（1－2次/S），以扩大接头处加热范

围。

6.4顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力：顶锻留量指在闪光结束，将钢筋顶锻压紧

时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。一般宜取4－6．5㎜（直径的取大值），

其中有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。

顶锻速度越快越好，顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要

使邻近接头处（10㎜）的金属产生适当的塑性变形。

6.5变压器级次用以调节焊接电流大小。高级别钢筋或直径大钢筋，其级次要高。

焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电压降低5%左右时，

应提高变压器级次1级。

6试焊、模拟焊试件：在工程钢筋正式焊接前，应按选择的焊接