工程材料与成形工艺基础（第3版）课件：切削加工基础知识.ppt

IT13～IT1150～12.5尺寸公差等级表面粗糙度（Ra）μm钻IT96.3～3.2??30??30钻—扩钻—镗IT83.2～1.6??20??20钻—铰钻—扩—铰钻—粗镗—精镗钻—（扩）—拉IT70.8～0.4??12??12钻—粗铰—精铰钻—扩—粗铰—精铰钻—镗—粗磨—精磨—珩磨钻—拉—精拉序号加工方法尺寸公差等级表面粗糙度（Ra）μm适用范围1钻IT13～IT1150～12.5适用各种实体工件2钻—扩IT96.3～3.2??30钢、铸铁、有色金属3钻—镗??304钻—铰IT83.2～1.6??20钢、铸铁、有色金属5钻—扩—铰钻—粗镗—精镗钻—（扩）—拉??206钻—粗铰—精铰IT70.8～0.4??12钢、铸铁、有色金属7钻—扩—粗铰—精铰钻—镗—粗磨—精磨—珩磨钻—拉—精拉??128粗镗—半精镗淬粗磨—精磨—珩磨IT7～IT60.4～0.025已铸出、锻出孔9粗镗—半精镗—精镗—精细镗有色金属§3平面的加工加工方法：铣、刨、拉、车（端面）、磨、研磨、刮研等。平面的技术要求：形状精度：平面度、直线度等；位置精度：平行度、垂直度等；表面质量：尺寸公差等级表面粗糙度（Ra）μm端面粗车—半精车—精车粗车—半精车—磨削IT13～IT1050～12.5粗铣（刨）IT9～IT86.3～1.6粗铣（刨）—精铣（刨）IT7～IT60.8～0.2粗铣（刨）—精铣（刨）—刮研（宽刀细刨、高速铣削）IT6～IT50.8～0.2粗铣（刨）—精铣（刨）—粗磨—精磨IT5～IT30.1～0.008粗铣（刨）—精铣（刨）—粗磨—精磨—研磨IT8～IT71.6～0.8拉序号加工方法尺寸公差等级表面粗糙度（Ra）μm适用范围1粗车—半精车—精车粗车—半精车—磨削适用回转体零件的端面2粗铣（刨）IT13～IT1050～12.5适用于未淬火钢、铸铁有色金属等3粗铣（刨）—精铣（刨）IT9～IT86.3～1.64粗铣（刨）—精铣（刨）—刮研（宽刀细刨、高速铣削）IT7～IT60.8～0.25粗铣（刨）—精铣（刨）—粗磨—精磨IT6～IT50.8～0.2适用于淬火钢、铸铁等6粗铣（刨）—精铣（刨）—粗磨—精磨—研磨IT5～IT30.1～0.0087拉IT8～IT71.6～0.8§4成形面的加工加工方法：车、铣、刨、拉、磨、研磨等。成形面的技术要求：尺寸精度：本身的尺寸精度；形状精度：圆度、圆柱度等；位置精度：同轴度、垂直度等；表面质量：成形刀具加工；轨迹法（靠模尺法、范成法）。仿形车、仿形铣、数控机床加工。第十章切削加工零件的结构工艺性§1零件结构工艺性基本概念零件结构工艺性是指这种结构的零件被加工制造的难易程度。是评价零件结构优劣的重要技术指标。工艺性与零件的生产批量及具体生产条件相关。2.加工表面的几何形状应尽可能简单；3.便于安装、定位准确、夹紧可靠；4.便于加工、易于测量；1.零件的加工精度、表面粗糙度值选择应合理；5.提高标准化程度。注意：§2零件结构工艺性实例分析一、工件要便于安装1.便于装夹D—工艺凸台2.减少安装次数二、减小切削面积、简化加工面形状三、便于加工和测量1.便于进刀和退刀(要有退刀槽或越程槽）2.便于采用标准刀具加工钻孔3.钻孔时1)孔与壁应离开一定的距离DS2)避免在斜面上钻孔3)避免弯曲孔4.镗孔时四、有利于提高生产率尺寸差别不太大时，零件上的槽宽、圆角半径、孔、螺纹等尺寸应尽可能一致。三、镗削加工用镗刀对已有的孔进行再加工。一般镗孔加工精度：IT8～IT7，表面粗糙度：Ra=1.6～0.8μm精细镗加工精度：IT7～IT6，表面粗糙度：Ra=0.8～0.2μm回转体零件上的孔——在车床上加工；箱体类零件上的孔或孔系——在镗床上加工。在镗床上除可加工孔或孔系外，还可加工平面、沟槽、钻、扩铰孔等。§3刨、拉削加工一、刨削加工刨削是平面加工的主要方法之一。加工精度：IT8～IT7，表面粗糙度：Ra=6.3～1.6μm刨床牛头刨床：适于加工中、小型零件。龙门刨床：适于加工大型零件。插床：主要加工工件内表面，如键槽、花键等。1.刨削的工艺特点1)生产率较低；2)通用性好。2.刨削的应用主要用于加工平面，也广泛用于加工各种沟槽、成形