C7026铜合金制备工艺与性能的研究.pdf

摘要

随着现代电子信息产业的飞速发展，对引线框架材料的综合性能提出了更高

的要求。Cu-Ni-Si系合金因具有高强度和良好的导电性能等特点，近年来已经成

为引线框架的主要材料。但Cu-Ni-Si合金还存在制备工艺流程长，合金组织不均

Cu-1.8Ni-0.45SiC7026OMSEM

匀等问题。本文以合金（）为研究主体，利用、、

EBSD和TEM等表征手段分析了的微观组织变化，对合金的力学性能、导电性和

焊接性能进行了检测。对比了不同工艺制备Cu-1.8Ni-0.45Si合金组织性能差异及

Zn元素的添加对合金焊接性能的影响。主要研究结论如下：

1）对Cu-1.8Ni-0.45Si热轧态合金进行热处理和冷变形工艺参数进行探索，

850℃1h16.1μm63.3μm

保温时，合金晶粒明显长大，由增大至，并出现孪晶，

小角度晶界数量减少，织构类型以Brass型织构为主，合金板材抗拉强度为247.5

MPa，延伸率为50%。对固溶处理后的合金板材进行冷轧变形，冷轧变形量增加

90%时，晶粒完全破碎，组织呈现为纤维状。冷轧变形量为90%时，合金显微硬

度为184.9HV。随着时效时间的延长，可以清晰的观察到析出相数目明显增多且

沿着变形晶粒边缘析出。合金板材在450℃-0.5h的时效条件下，合金的抗拉强度

为670MPa，延伸率为9.3%，电导率为42.5%IACS。

2）通过两种不同工艺制备了Cu-1.8Ni-0.45Si合金，结果表明经过短流程工艺

SPCu-1.8Ni-0.45Si

（）制备的合金延伸性能得到了较大的提升，对比于传统工艺

TP9.3%15.5%40.0%

（）工艺与合金的延伸率从提高到，提高了。通过对合金织

构演化的角度，分析得出了织构类型、比例分数和强度与合金延伸率的对应关系。

Cu-1.8Ni-0.45Si时效态合金中Gosstexture织构比例分数越大，织构强度越强，合

金的延伸率就越高。同时由于连续挤压工艺使Cu-1.8Ni-0.45Si合金在冷变形后具

有更高的内部变形储能和基体中的晶界密度，使时效过程更容易进一步析出和生

长NiSi相，同时得到了NiSi颗粒的临界强化尺寸为60-80nm。

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3）0.5wt.%Zn元素的添加，在保证Cu-1.8Ni-0.45Si合金强度和导电性能的前

提下，极大的提高了合金的焊接性能，合金冷轧态与时效态的焊接接头拉伸破断

46%15%Zn

力分别提高了和。这是由于元素的添加可以在合金的钎焊界面处形

ZnIMC

成富集层，这种富集层对金属间化合物层（层）的扩散生长有阻碍作用，

有效的降低IMC层厚度，同时抑制的CuSn相形成，提高合金的钎焊接头的力学

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性能。通过对力学性能与导电性能的定量分析，0.5wt.%Zn元素的添加减弱了基

NiSi

体中的和原子的析出。

Cu-Ni-SiZn

关键词：合金，连续挤压，微合金化，织构演化，力学性能，焊接

性能

StudyonthePreparationProcessandPropertiesofC7026