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加气砼砌体施工工艺

1．原材料控制：加气砼砌块原材料的质量控制最主要是控制砌块的强度以及龄期，强度控制方面必须按照每1万块为一批的要求对砌块进行现场抽验，强度满足要求的方可使用于工程中；龄期控制方面应首先考察生产厂家的能力，尽量先选用规模大声誉好，堆场面积大的厂家，施工场地条件允许的可考虑提前进场堆放，必须保证加气砼砌块从出炉到上墙前的放置时间不得低于28天（规范要求出厂放置时间不得低于28天龄期，现在土地成本那么高，有哪个厂家愿意花这么大的成本做场地来堆放28天呢！施工现场更加不可能有场地来放置28天龄期。因此规范要求必须保证加气砼砌块从出炉到上墙前的放置时间不得低于28天，现实是基本不可能做得到）。

2．砌块含水率的控制：加气砼砌块上墙前表面含水率在15%左右最为适宜，渗透深度约为8mm，为了达到此标准，应提前在堆放地点排放好，砌筑前浇筑，用花洒喷淋，并应保证喷淋均匀、充分，渗透深度可直观观察确定。

3．灰缝控制：在施工过程中水平灰缝的砂浆饱满度不少于90%，厚度控制在15mm左右，竖直灰缝的砂浆饱满度不少于80%，厚度控制在20mm左右，每堵墙砌筑完成后应对灰缝饱满度进行检查，检查合格后随手原浆勾缝。（这些技术规范要求太过精细，复杂，工人施工过程中分散，现实中能做到的不多）

4．砂浆的控制：加气混凝土砌块与灰浆的粘结力差，因此要求改善砌筑砂浆的稠度及和易性，加大灰膏比，增加其粘结能力（都是采用预拌砂浆，施工现场谁有这种技术去改良砂浆性能呢！）；

5.砌筑要求：

a.加气混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2011）技术指标要求。

b.合理安排好工期，不可盲目赶工。如有可能，应尽量避免在常年雨季期间砌筑。

c.砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的专用砂浆，其强度等级应不小于M5，砂浆应具有良好的保水性，可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。有条件的应使用专用的加气混凝土砌筑砂浆或干粉砂浆。

d.为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处，须留拉结筋，竖向间距为500～600mm（根据所选用产品的高度规格决定），压埋2Ф6钢筋，两端伸入墙内不小于800mm；另每砌筑1.5m高时应采用2Ф6通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体。

e.应严格按公司的要求执行，砌体长度超过4.5m或无约束端，砌体转角位臵均应按要求留臵构造柱，构造柱断面同墙宽、宽度应不小于200mm，纵向钢筋不小于ф12，箍筋ф6@200，构造柱钢筋应进行预留，在砌墙完成后方可进行柱浇筑，并在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁，厚度控制60～100mm之间。

f.在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝，因此，宜在窗台处设臵钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓，此处宜用圈梁取代过梁。

g.加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位（如线脚、雨罩、出檐、窗台等），应做泛水和滴水，以避免积水。

h.砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。可在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体同厚的素混凝土，目前常用的作法是砌两皮红砖，使最上一皮留出大约20mm高的空隙，以便采用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌，挤紧顶牢。

i.由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。j.严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。

按有关规范规程规定，加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%，对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%。加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水率在10～30%之间的收缩值比较小（一般在0.02～0.1mm/m）。根据经验，施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10～15%比较适宜，砌块含水深度以表层8～10mm为宜，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定。通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。

k.每日砌筑高度控制在1.4m以内，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底约200mm左右处应静停7天后待砌体变形稳定后，再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。（讲容易，做起来太难了，工序多，人员多工作面分散，施工现场场地有限，实施起来难度太大了,实际操作不好控制）

l.砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砂浆饱满度要求在90%以上，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。

m.墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎