切削条件的合理选择.pptxVIP

刀具材料刀具几何参数切削用量切削液2.3选择合理的切削条件

2.3.1工件材料的切削加工性1.切削加工性的概念和衡量指标切削加工性是指工件材料被切削加工的难易程度。

切削加工性的概念和衡量指标标准一用刀具寿命来衡量在相同的切削条件下，使用同一型号（最好是同一把）刀具，在同一磨钝标准（例如VB?=?0.3?mm）下，切削两种不同的工件材料，刀具寿命高的比寿命低的切削加工性好。2.3.1工件材料的切削加工性

切削加工性的概念和衡量指标01标准二用切削速度来衡量在刀具寿命相同的条件下，允许切削速度高的工件材料，其切削加工性能好。022.3.1工件材料的切削加工性

切削加工性的概念和衡量指标标准二用切削速度来衡量为统一标准起见，取正火状态下的45钢作基准材料，刀具寿命为60min，这时的切削速度为基准（写作(vc60)j），而将其它材料的(vc60)与其相比，这个比值Kr称为相对加工性：1请看表2-822.3.1工件材料的切削加工性

表2-8材料的切削加工性

1切削加工性的概念和衡量指标2标准三用已加工表面的表面质量来衡量3精加工时，常以已加工表面质量作为衡量切削加工性的指标，容易获得良好已加工表面质量的，其加工性就好，反之就差。2.3.1工件材料的切削加工性

(1)硬度和强度2.工件材料的物理力学性能对切削加工性的影响↑θ↑Kr↓↑VB↑σb、HBFc

(1)硬度和强度(2)塑性和韧性2.工件材料的物理力学性能对切削加工性的影响↑Λh↑塑性刀具与切屑越容易产生粘结Ra↑θ↑Kr↓VB↑Fc同时↑↑↑韧性↑θ↑Kr↓Fc

(1)硬度和强度(2)塑性和韧性(3)热导率2.工件材料的物理力学性能对切削加工性的影响工件材料的热导率↑θ↓Q散失↑KrVB↓↑

2.工件材料的物理力学性能对切削加工性的影响01硬度和强度03热导率02塑性和韧性04其它物理机械性能

01例如：高碳钢02低碳钢03铸铁热处理方法3.改善切削加工性的途径

01热处理方法02调整材料的化学成分适当加入：硫S、磷P、铅Pb、钙Ca3.改善切削加工性的途径

高的硬度和耐磨性；01足够的强度和韧性；02高的耐热性（指高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的性能)；03良好的冷加工工艺性、热加工（热处理、表面处理、锻造、铸造等）工艺性；04经济性。05刀具材料应当具备的基本性能?2.3.2刀具材料

2.3.2刀具材料常用的刀具材料有：碳素工具钢切削金属的性能较差，切削刃合金工具钢锋利，可加工木材、橡胶、塑料。高速钢生产中用的最多、硬质合金最广。陶瓷强度低、脆性大，成本高，金刚石仅用于某些有限的场合。立方氮化硼

2.3.2刀具材料高速钢高速钢是一种合金工具钢，具有一定的硬度（63HRC～70HRC）和耐磨性，有较高的耐热性，在切削温度高达500℃～600℃时尚能切削。

01高速钢是强度和韧性最好的刀具材料，适于加工从有色金属到高温合金的范围广泛的金属材料。02高速钢的冷加工工艺性特别好，在热处理前，高速钢可以像一般中碳钢一样的进行各种加工；热处理后，高速钢刀具可以磨出锋利的切削刃。1.高速钢

1.高速钢正是由于高速钢具有足够的强度、硬度、耐热性和耐磨性，具有特别好的冷加工工艺性、磨削加工工艺性和较好的热加工工艺性。所以，在钻头、丝锥、拉刀、齿轮刀具、成形刀具等复杂刀具制造中，高速钢仍占主导地位。

粉末冶金高速钢高速钢涂层表2-9常用高速钢的物理力学性能

金属碳化物+金属粘结剂粉末冶金硬质合金2.硬质合金

硬度、耐磨性、耐热性高速钢在500~6000C时能切削0403硬质合金在800~10000C时仍能切削硬质合金的硬度为89HRA～93HRA0102高速钢的硬度为83HRA～86.6HRA2.硬质合金

2.硬质合金切削速度在刀具寿命相同的条件下，硬质合金的切削速度比高速钢的可提高2～10倍，可达100m/min以上。

抗弯强度 冲击韧度1硬质合金 1500Mpa30KJ/m22高速钢 4000Mpa350KJ/m23强度和韧性2.硬质合金

冷加工性和热加工性硬质合金由于具有高硬度、高耐热性和高耐磨性，加工性能优良，而且生产成本较低，所以，使用极其广泛。主要用于制造如车刀、刨刀、铣刀、深孔钻、铰刀等简单刀具。P50表2-1001022.硬质合金

钴类硬质合金 （Wc+Co）国标代号K，原牌号为YG。K类硬质合金具有较高的抗弯强度和韧性，所以适用于加工铸铁，也适用于加工有色金属和非金属材料。此外，K类硬质合金还适用于加工钛合金和不锈钢。