冶金厂设计基础讲.pptVIP

高炉冷却方式及给排水高炉冷却方式在水源充足且水质好的地区，高炉冷却方式可以采用工业水开路循环冷却方式，一般地区大型高炉应该采用软水或纯水闭路循环冷却方式。炉体冷却应该满足分区分段冷却，使高炉可以调节炉体各部位的冷却强度。冷却水耗量可根据冷却热负荷及进出水温差确定。设计时冷却水耗量可参考表6-9确定。表6-9高炉炉体冷却水耗量炉容25562010001260150032004063耗水量，t/（m3·h）2.01.61.41.751.32.01.6高炉冷却方式及给排水高炉应该控制冷却水进水温度，一般不超过35℃，最大不应该超过40℃。冷却水温差根据高炉不同部位确定，炉缸3~4℃，炉腹炉腰6~12℃，炉身下部8~12℃，炉身上部10~16℃，风口3~5℃，风渣口大套5~6℃，风渣口二套7~8℃，软水闭路循环5~15℃。冷却水进水温度冷却水压应该保证大于该处炉内煤气压力，防止冷却器损坏时煤气流入冷却器。一般风口冷却水压力要比热风压力高0.1Mpa，炉身部分冷却水压要比该处炉内压力高0.05Mpa。现代大型高炉风口冷却水压达到1.6MPa。冷却水流速根据冷却器形式确定。铸有无缝钢管的冷却器内部流速为1.2~1.5m/s。空腔式冷却器内部流速通常较低，只有提高水压才能提高内部冷却水流速。复腔贯流式冷却器中冷却水流速很快，如宝钢风口水压1.6Mpa，流速在12~19m/s。高炉冷却方式及给排水高炉车间要求供水系统必须安全可靠，水泵站必须有两路供电电源且两路电源不是来自一个供电点，最好有自己的备用发电机。泵房应有足够的备用泵，向高炉供水应设置两条供水主管路及两套供水网。还应该设置水塔，储有供高炉使用30min的水量。高炉给排水系统为：供水主管→滤水器→各层给水围管→配水器→冷却器、喷水管→环形排水槽、排水箱→排水管→集水池（如图6-14）。供水管直径由给水量确定，正常条件下供水管内水流速0.7~1.0m/s，排水管直径为供水管直径的1.3~2.0倍。供水管上应该设置逆止阀，防止煤气倒流入冷却水系统。排水槽、箱标高应高于冷却器，保证冷却器内充满水。高炉给排水系统高炉冷却方式及给排水图6-14高炉给排水图给排水高炉钢结构01020304各种设备的安装、检修、更换的可行性、安全性和方便性，大型设备的运进运出、吊装、临时停放的可能性、安全性及方便性。运动装置运动轨迹周围应该有足够的净空尺寸，要考虑到安装的允许误差和受力变形等。05露天及扬尘点附近的钢结构应避免积尘积水。某些钢结构的高温强度、耐磨性和密封性。支撑件应根据载荷做强度校核，必须考虑到静载荷、动载荷、事故载荷、检修安装时的附加载荷及外部载荷（如风、地震等的载荷）。合理设计走梯、过桥、平台等，达到安全可靠且操作方便。06高炉钢结构包括：炉壳、支柱和框架、炉腰托圈、炉顶平台、斜桥、热风炉及其送风管道、除尘器及煤气系统管道以及走梯、过桥、平台等。设计高炉钢结构应该考虑以下各点：图6-15高炉钢结构图高炉钢结构高炉钢结构形式高炉本体钢结构主要解决炉顶载荷及炉身载荷传递到高炉基础的方式，同时还要考虑炉壳的密封、高炉周围操作空间的大小等。目前主要有5种形式（如图6-14）：高炉钢结构02炉缸支柱式：炉顶炉身载荷通过炉皮传递到炉腰托圈和炉缸支柱再传至基础。特点是节约钢材造价低，但风口平台拥挤，操作不便，大修更换炉壳不方便，特别是炉龄后期，炉皮强度下降，冷却不好时易发生重大事故。只用于中小高炉。03炉身炉缸支柱式：炉顶装料设备和煤气管道的载荷由炉壳传递至炉腰托圈，炉顶框架、大小钟载荷由炉身支柱传递至炉腰托圈，所有载荷经过炉腰托圈通过炉缸支柱传递到高炉基础。这种方式工作可靠，造价较低，但风口平台拥挤，操作不方便。可用于中大型高炉。大框架和炉缸支柱式：炉顶载荷由炉体框架传递到基础，炉身载荷由炉腰托圈、炉缸支柱传递到基础。这种方式工作可靠但风口平台拥挤，操作不方便，只使用于较小的高炉。01高炉钢结构炉顶框架、煤气上升管以上的煤气管道、无钟炉顶的装料设备、大小钟等的载荷通过炉体框架传递到高炉基础。煤气导出管、无钟炉顶的布料装置、钟式高炉的大小料斗和布料器、炉顶封盖、炉身装置的载荷都通过炉皮传到基础。这种形式由于取消了炉缸支柱，风口平台宽敞，炉前操作方便。目前大型和超大型高炉都采取这种方式。高炉所有载荷都由炉壳承受并传递到基础。高炉结构简单，操作方便，投资最低，但只使用于中小高炉。炉体框架式：自立式：高炉钢结构炉壳的作用主要是固定冷却