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压力容器无损检测作业指导书

前言

为更好地贯彻实施有关的国家标准和行业标准，保证产品质量，提高企业的施工技术水平，

现发布压力容器无损检测作业指导书汇编。

本汇编包括下列9项:

1.着色检测

2.磁粉检测

3.射线检测

4.超声波检测

5.球罐对接焊缝铱192γ射线检测

6.压力管道无损检测

7.球形容器现场组焊无损检测

8.现场作业安全指导

9.放射性事故紧急预案

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着色检测

1.检测人员

检测人员必须持有质量技术监督部门颁发的资格证书，签发报告必须是持有Ⅱ级及Ⅱ级以上

资格证书者。

2.着色剂

采用溶剂去除型。着色剂由渗透剂，清洗剂，显像剂组成。在实施探伤前应用渡铬对比试块

进行裂纹校验。

3.操作要求

3.1着色探伤用溶剂系易燃微毒液体，操作时要严禁火种，在容器内操作应有必要的通风措施，

应设专人监护。

3.2探伤前应对受检表面及附近30mm范围内进行清理，不得有污物、锈蚀、焊渣、氧化皮等。当

受检表面妨碍显示时，应作打磨或抛光处理。

4操作程序

4.1予清洗：用清洗剂清洗工件表面，除去影响检查的污物清洗干净后需在环境湿度下自然干燥

或用热风干燥10分钟。

4.2渗透：施加渗透剂之前工件湿度不得超过于50℃，喷嘴距被检表面20～30mm左右，把渗透

剂均匀的喷涂在工件表面，渗透滞留时间按下表规定。

最短渗透时间（分）最短显像时间（分）

＞15－50℃＞15－50℃

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4.3清除多余的渗透剂：用纱布擦去多余渗透液，如工件表面不光泽应施加少量清洗剂。注意不

能过洗，避免将缺陷中的渗透液洗出降低灵敏度。

4.4显像：施加显像剂之前喷灌应摇匀，以保持显像剂的悬浮状态，喷嘴距被检表面300mm左右，

喷洒方向与被检面夹角30°-40°为宜，显像时间从被检表面显像剂薄膜干燥后计算，不少于上

表的规定时间。

4.5干燥：工件表面施加显像剂后应自然干燥或热风吹干；干燥时间通常为5—10分钟。

4.6观察：显像剂施加后应在30分钟内在合适的可见光下观察，当发现显示痕迹时，必须判别真

伪缺陷，较难判别时可用5—10倍放大镜观察或重复检验。

4.7后处理：若显像膜干扰后续加工或图样要求去除时，可用清洗剂或抹布去除。

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5质量评定和检查记录

5.1按JB4730标准进行记录和评定，如返修应重新按原操作程序进行检验。

5.2当表面粗糙清洗不干净而出现大面积的本底红色或过多的斑点时不予评定，应重作表面处理

后再检查。

5.3工件表面不允许任何裂纹、分层、气孔和夹渣物。发现后应做记录，经处理再检查合格后方

可开发报告。

6报告

按报告所列内容逐项填写。操作者、报告人、探伤责任师签字后加盖单位无损检测专用章后

生效。