样板审核安装预埋工程.ppt

序号管控节点通常做法优化方案质量标准16穿墙螺杆避让1、线盒位置随螺杆位置随意调整，点位尺寸不统一；2、管子、线盒与穿墙螺杆冲突未检查避让；1、对螺杆位置进行明确标记，单根管子进行避让；2、两根以上成排管子碰到螺杆进行调整螺杆位置；3、线盒碰到螺杆：对不能更改位置的线盒，调整螺杆位置；线盒可适当调整位置的，在优化图内进行尺寸调整并标记；1、线盒与螺杆碰撞进行调整螺杆眼；2、穿墙螺杆与线盒位置间距控制≥50mm；对螺杆眼进行调整螺杆眼调整对比序号管控节点通常做法优化方案质量标准17预留上翻管长度控制及管路加固1、剪力墙中低插上翻管长度不足，需连接短管，且接头处承插深度不到位；2、墙柱上翻管采用通直管；3、墙柱内管路接头处未加固；1、低插上翻管一次预埋到线盒高度，适当修剪后直接连接线盒，减少接头连接，并做好接头承插长度标识；2、墙柱上翻管采用成品预制弯头，弯头位置控制在结构板板中位置，与墙成45度斜角，避免急弯或吊模破坏；3，墙柱内管路接头做好加固措施，避免振捣脱落引起堵塞；1、预制管弯头长度控制比楼层净高小5cm；2、管子及接头处胶水饱满；3、管接头锁母与箍筋不得碰撞；4、管子接头处做好加固措施低插上翻管一次预埋到线盒高度，适当修剪后直接连接线盒。成品预制弯头管线加固序号管控节点通常做法优化方案质量标准18校正、复核1、对单个线盒进行标高复核；2、梁筋绑扎完毕后未对线盒进行校正；1、对同一水平标高线盒进行复核，问题盒子修整到位；2、在标高复核测定前，对基准标高点先进行一次复核；3、粱筋绑扎后，对相应墙体内箱盒、预留套管进行校正；1、同一水平标高线盒极差控制≤5mm；2、线盒倾斜不超过3mm；对线盒进行校正线盒标高复核序号管控节点通常做法优化方案质量标准19线盒清理清理随意，清理不位，需进行二次清理；深度清理，对盒子内部锯木及盒边胶布、模板油污清理到位；盒子内底盒及盒边清洁干净；20线管疏通穿塑料绳1、疏通过程未夹带电线，急弯处容易忽视；2、未对塑料绳进行固定绑扎，随处飘扬情况较多；1、钢丝末端牵拉三根电线头，对管路进行带塑料绳疏通测试，减少后期穿线堵塞问题；2、清理完毕加盖苯板，做二次保护；1、塑料绳头绑扎固定；2、管子疏通完毕后加盖堵头；3、线盒加盖苯板；线理及时清理苯板覆盖保护穿线绳动作三、样板组织施工1、万科城2.5标安装预埋样板施工管理分工表序号施工工序责任人管理职责1样板施工管理王军负责施工前交底、质量、进度、组织评审工作；2前期策划钟东平负责对图纸深化处理，出具各阶段的下料清单；3材料选定张小英负责进场材料的抽样验收；4预制加工蒋帅负责检查预加工成品的质量，与料单核对相应的装框数量；5放样定位赵华负责放样尺寸精度复核，对比深化图与放样图；6线盒、套管固定赵华舒峰负责检查线盒选用的规格类型，套管的匹配使用；7线管敷设赵华负责敷设管路及敷设质量；8位置、标高测定赵华负责提供标高基准点位置，复测标高点精度；9箱盒、套管、固定焊接赵华舒峰负责检查定位筋焊接位置及牢固度，10模板跟踪、混凝土值班赵华负责检查跟踪成品破损情况，及时跟踪修复；11疏通清理赵华负责盒子清理质量，检查疏通情况，塑料绳绑扎情况；12实测实量蒋帅负责线盒、套管预埋质量检查验收；2、安装预埋材料加工领用管理深化图的确认、签字、实施为了提高标准化动作的可实施性，由技术员对图纸进行初步深化设计，后经安装施工员与技术总负责对深化图进行策划，对难以执行的标准化动作提出合理化的建议并改进，待三方确认达成一致后，合计出相配套的下料清单，签字确认作为资料存档。材料领用将确认签字后的深化图、下料单以文件形式签发给三方：1、操作工人现场施工的依据，2、预制工人成品加工的清单；3、库管对工人材料领取的核对依据。3、施工作业管理1、项目部实行专业安装施工员负责制的作业施工管理，按照作业管理分工和职责，负责按样板策划节点做法实施，进行指导操作人员作业，负责质量、进度管控。2、项目部建立工人、安装施工员、安装质量员的三检制度，通过工人对各预埋点的自检及整改，施工员通过过程检查及完成后抽检，后交接给质量员作交接检查验收，确保施工质量稳定性。过程指导、检查工人自检4、样板施工过程实测项目部专职实测小组成员，对安装预埋施工进行过程实测，实施过程同步验收，控制预埋施工尺寸偏差。平板灯位实测实量