法兰盘机械加工工艺说明书.pdf

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一、零件的分析

（（一）零件的作用

题目所给的零件是法兰盘（见附图1）

箱固定在主轴箱上，靠该法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速

箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。

（二）零件的工艺分析

法兰盘共有两组加工表面，它们之间有一定的位置要求。现分述如下：

1．以Φ80孔为中心的加工表面

这一组加工表面包括：Φ62±0.015孔及其倒角以及与其垂直的端面，Φ80h11外表面，

两个M64×1.5的槽，Φ36孔以及与其垂直的端面，Φ52g6外表面B及退刀槽，三个

+0.62

0

互成

120°的Φ16.5阶梯孔的两端面。

2．以A面为基准的加工表面

这一组加工表面包括：三个互成120°的ф16.5阶梯孔，一个侧面C,一个平面D。

这两组表面之间有着一定的位置要求，主要是：

Φ62±0.015孔对B端面的径向圆跳动公差为0.04mm。

由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专

用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。

二、工艺规程设计

（一）确定毛坯的制造形式

材料为HT15-33。考虑到法兰主要承受静压力，因此选用铸件。

（二）基面的选择

基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量

的大批报废，使生产无法正常进行。

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（1）粗基准的选择

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按照有关粗基准的选择原则（如果必须首先保证工件上欲加工表面与不加工表面之间的

位置要求，则应以不加工表面为粗基准），孔Φ62±0.015与B端面有0.04mm的圆跳动公

差要求，现选择Φ52g6外表面B为粗基准，利用三爪自定心卡盘加持外圆A，并且使卡盘

端面紧靠A端面，这样可以消除所有六个自由度，达到完全定位。

（2）精基准的选择。主要应考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，

应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。

（三）制订工艺路线

制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能

得到保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，

并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下

降。

1．工艺路线方案一

工序1粗车Φ16.5端面，粗、精车外圆Φ80h11及车倒角，车两个槽Φ64，车外圆Φ

52g6、退刀槽及倒角，车端面A。

工序2扩孔Φ62±0.015，扩孔Φ36+0.62，绞孔Φ62±0.015，绞孔Φ36+0.62

00

工序3车两个槽M64×1.5，车孔Φ62±0.015倒角。

工序4镗刀镗R3圆角

工序5铣Φ80h11端面.

工序6钻三个孔Φ16.5，钻三个孔Φ11。