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矿山机械笔记

一、采矿设备

（一）钻孔机械

1.凿岩机的原理、分类与应用场景

（1）原理：凿岩机通过活塞在缸体内的往复运动，将压缩空气

或液压能转化为机械能，使钎头冲击岩石表面，实现钻孔作业。其工

作过程包括冲击、回转和排粉三个主要动作。冲击动作由活塞冲击钎

尾，将能量传递给钎头破碎岩石；回转动作使钎头在冲击间歇时转动

一定角度，改变钎刃与岩石的接触位置，提高钻孔效率和质量；排粉

动作则依靠压缩空气或水将钻孔内的岩粉排出孔外，防止岩粉堵塞钎

头和钻孔，影响钻孔进度。

（2）分类：按动力源可分为气动凿岩机、液压凿岩机和电动凿

岩机。气动凿岩机结构简单、成本低、维修方便，但能量利用率较低，

工作效率相对不高，适用于小型矿山或对钻孔精度要求不高的场合。

液压凿岩机动力强劲、钻孔速度快、效率高、钻孔精度高，且可根据

岩石条件调整冲击能量和频率，但设备成本高、维护复杂，常用于大

型矿山的大规模钻孔作业。电动凿岩机体积小、重量轻、噪声低，但

功率相对较小，适用于井下狭窄空间或对环保要求较高的区域。

（3）应用场景：在地下矿山开采中，用于开拓巷道、采准切割

以及采矿钻孔作业，如在金属矿脉的开采中，精确钻出炮孔，为后续

爆破作业提供条件。在露天矿山，常用于穿孔爆破工程，如在大型露

天铁矿、铜矿等开采中，通过凿岩机钻孔，装填炸药进行大规模爆破，

松动岩石，便于挖掘和运输。此外，在矿山的建设工程中，如修筑通

风井、排水井等工程时，凿岩机也是不可或缺的钻孔设备。

2.潜孔钻机的结构优化与钻进效率提升

（1）结构优化：潜孔钻机主要由回转机构、推进机构、提升机

构、钻架、空压机及电气系统等组成。回转机构通过减速器带动钻杆

旋转，其关键在于提高回转扭矩和转速的稳定性，采用高精度齿轮传

动和先进的调速控制系统，可减少钻杆振动和磨损，提高钻孔精度和

效率。推进机构负责推动钻杆前进，优化其液压系统，可实现精准的

推进力控制和稳定的推进速度，根据不同岩石硬度自动调整推进参数，

避免钻杆过度磨损或钻孔偏斜。提升机构确保钻孔完成后能顺利提升

钻具，采用高强度钢丝绳和可靠的制动装置，保障提升过程安全高效。

钻架的设计注重稳定性和可调节性，以适应不同角度和深度的钻孔需

求，采用高强度钢材和合理的结构设计，提高钻架的抗振能力和承载

能力。

（2）钻进效率提升：选择合适的钻头是关键，针对不同岩石类

型，如坚硬花岗岩、脆性砂岩、软质页岩等，采用不同材质和结构的

钻头，如硬质合金钻头、金刚石复合片钻头等，提高钻头的切削性能

和耐磨性。优化钻孔参数，根据岩石硬度、地质条件和钻孔深度，合

理调整钻杆转速、冲击频率和推进速度，形成最佳钻进参数组合。例

如，在硬岩中降低转速、提高冲击频率和推进速度，在软岩中则相反。

此外，采用先进的钻进技术，如高压空气钻进、泡沫钻进等辅助钻进

方法，可有效提高排粉效果，减少岩粉对钻孔效率的影响，尤其适用

于含水量较高或易塌孔的地层。通过这些结构优化和钻进技术改进措

施，可显著提升潜孔钻机的钻进效率，降低生产成本，提高矿山开采

效益。

3.牙轮钻机的技术创新与性能突破

（1）技术创新：牙轮钻机在钻头设计上不断创新，采用新型硬

质合金齿形和排布方式，提高牙齿的耐磨性和破岩效率。例如，采用

交错齿形设计，增加牙齿与岩石的接触面积和破碎角度，使岩石破碎

更均匀、高效。在轴承密封技术方面取得突破，采用高性能密封材料

和先进的密封结构，有效防止泥浆、岩粉等杂质进入轴承，延长轴承

使用寿命，减少设备维修时间和成本。此外，在钻机的智能化控制方

面取得进展，通过传感器实时监测钻孔参数，如钻压、扭矩、转速、

钻孔深度等，利用智能控制系统自动调整钻进参数，实现自适应钻进，

提高钻孔质量和效率，降低操作人员劳动强度。

（2）性能突破：在钻孔直径和深度上实现突破，大型牙轮钻机

的钻孔直径可达380-445毫米甚至更大，钻孔深度可达数十米，

满足大型露天矿山大规模开采需求。其钻孔速度大幅提高，相比传统

牙轮钻机，新型设备在中硬岩中的钻孔速度可提高20%-30%，每小

时钻孔进尺可达20-30米甚至更高。同时，设备的可靠性和稳定

性显著增强，通过优化机械结构和采用高品质零部件，减少设备故障

停机时间，提高设备的可用率，确保矿山连续稳定生产。在节能环保

方面，通过改进动力系统和优化钻进工艺，降低设备能耗和废气排放，

符合现代矿山可持续发展要求。

（二）挖掘机械

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