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2024年车工铳工实训心得体会

车工铳工实训心得体会1

铳工，作为我的大学阶段的最终一个金工实训工种，自我有种莫名的感觉，最终一节要投

入自我100%的注意力。教师给我们详细介绍了铳工的相关知识以及铳床的种类，原理和使用方

法。铳床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钿上，靠进给转盘对其进行横向，

纵向及上下运动的控制，而刀具坚持不动，这与车床刚好相反。

在熟悉铳床的工作原理和操作后，教师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正

方形的边长为29mm,我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本

上置于中央位置时开始对刀对好后，根据要求设定转盘转动两圈半加工工件能够上升6.5mm,

便能够开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铳床上诞生了。

铳工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。期望自我在

以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实训I,不断的增强自我的动手本事。

实训步骤：

1.第一节理论上，教师首先强调铳床操作过程中应注意的事项，然后教师详细介绍了铳削

加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铳床的组成部分、

联系讲解完上头的资料，教师带领我们来到铳床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何

进行平面的铳削。

2.练习的时间到了，我们5个人一组，别在铳床上钱削平面。从最简单的开机、停机，到装

夹工件,再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩.

3.由于我们刚开始是在立式铳床上铳削平面，所以我们小组和别的小组交换机器，我们到卧

式铳床上练习。卧式铳床铳削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铳床的油泵坏了，工作

台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐

心协力下，一个个合格的工件顺利诞生。

4.第天实训，难度有所提高。理论课上，教师讲解了铳床上常用的刀具以及它们的特点和

使用方法，讲解了如何铳削沟槽后，我们就开始我们的工作。沟槽的加工可比平面难多了，

为了保证工件的精度，我们处处细心，每一个操作都细心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是

刀具的原因吧！

5.平面、沟槽的联系已告一段落,我们也开始了我们的小测试，在教师的规定时间内，完成

对工件的加工，经过一番努力，最终顺利经过测试。

6.第三天实训，难度更大了，本来既要练习铳削台阶面又要钱削等分零件的，但时间有限，

我们只练习阶梯的铳削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铳床上加工。

实训总结：

1.经过三天的实训，对铳削加工的特点、加工范围，对铳床白翊成、工作原理和用途都有深

刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的本事;已到达实训

目的。

2.铳床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。

3.作为金属切削加工中常用方法之一的铳削加工，由于使用多刃多种类刀具铳刀的主运动又

是旋转运动，故铳削加工效率高，加工范围广;另一方面，铳削加工的工件尺寸公差等级一般为

it9-it7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，所以铳削加工成为金属加工

中得到普遍的推广。我相信，隆看技术日新月异的发展，铳削加工必须会以其强大的生命力为工

业生产开辟出新辉煌。

时光如流，半个月时间转眼即逝，这次实训给我的体会是：

①经过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟工程材料主要成

形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全

操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟和掌握必须的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的

工程实践本事、创新意识和创新本事。

④这次实训，让我们明白做事要认真细心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不

屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！

⑤培养和锻