2025年焊条电弧焊过程中的缺陷产生的原因和防止措施.pdfVIP

其身正，不令而行；其身不正，虽令不从。——《论语》

焊条电弧焊过程中的缺陷产生的原因和防止措施

焊条电弧焊过程中常见的缺陷有焊缝表面成形不良、咬边、未熔

合、未焊透、夹渣、气孔、裂纹和烧穿等。其产生的原因和防止措施

如下：

气孔

气孔是指在焊接过程中，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留

下来所形成的空穴。焊条电弧焊焊缝产生气孔的主要原因及措施如下：

1.焊件清理不干净：焊件坡口及其待焊区域的铁锈、油污或其它

污物若清理不干净，在焊接时会产生大量的气体，而使焊缝产生气孔。

所以焊接时必须严格清理焊件坡口及其待焊区域的金属表面。

2.焊条受潮：焊条药皮中的水分在焊接过程中会导致气孔的产生。

因此焊条必须正确地保管和储存，焊接前必须严格烘干。

3.电弧磁偏吹：焊接时经常发生电弧磁偏吹现象，当磁偏吹严重

时会产生气孔。造成磁偏吹的因素很多，如焊件上焊接电缆的位置。

在同一条焊缝上磁偏吹的方向也不同，尤其在焊缝端部磁偏吹影响较

大。为此，焊接电缆的连接位置应尽可能远离焊缝终端，避免部分焊

接电缆在焊件上产生二次磁场，并尽量不采用偏心的焊条。

4.焊接参数不合理：焊接电流太小、焊接速度过快、电弧长度太

长等会造成熔池保护不良而产生气孔。

裂纹

焊条电弧焊产生的裂纹主要有热裂纹和冷裂纹。

热裂纹

热裂纹是指在焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附

近的高温区产生的焊接裂纹。这是因为焊接过程中熔池金属中的硫、

磷等杂质在结晶过程中形成低熔点共晶，随着结晶过程的进行，它们

逐渐被排挤在晶界，形成了“液态薄膜”，而在焊缝凝固过程中由于

收缩作用，焊缝金属受拉应力，“液态薄膜”不能承受拉应力而产生

裂纹。热裂纹可通过合理地选配焊接材料，控制母材金属的S、P等杂

质含量来预防。

百学须先立志。——朱熹

冷裂纹

冷裂纹是指焊接接头冷却至较低温度下产生的焊接裂纹。这是因

为在焊接一些厚度较大、焊接接头冷却较快和母材金属的淬硬倾向较

大的焊件时，会在焊缝中产生硬脆组织，同时焊接时溶解于焊缝金属

中的氢，因冷却过程中溶解度下降，向热影响区扩散，当热影响区的

某些区域氢浓度很高而温度继续下降时，一些氢原子开始结合成氢分

子，在金属内部造成很大的局部应力，在接头拘束应力作用下产生裂

纹。它可能在焊后立即出现，也可能在焊后几小时、几天、甚至更长

时间才出现，因此又称为延迟裂纹。针对这种情况可以采取以下措施：

1.减少氢的来源，可采用碱性焊条，焊条注意保管防潮，使用前

严格烘干。对焊件及焊件待焊区域的油污、水锈等焊前严格清理。

2.合理地选用焊接参数，以降低钢材的淬硬程度，并有利于焊缝

金属中氢的逸出和改善应力状态。

3.釆用消氢处理或焊后热处理。焊后消氢处理有利于焊缝中溶解

的氢顺利逸出。而焊后热处理可以消除焊接残余应力和有利于焊缝中

溶解氢的逸出，并能改善焊缝组织。

4.改善结构设计，降低焊接接头的拘束应力。在设计时应尽可能

消除应力集中的因素，并且可以采用焊前预热和焊后缓冷的措施。

夹渣

夹渣是指焊后残留在焊缝中的焊渣。这是因为焊条电弧焊时于焊

件的装配情况和焊接参数不当等情况，如坡口角度太小、焊接电流太

小、多层多道焊时清渣不干净以及焊接时运条不当会在焊缝中产生夹

渣，因此需合理地选择焊接参数，并在焊接过程中层间应严格清渣，

焊接时不要将电弧压得过低，当熔猹