粮食机械原理及应用课件：精选设备.pptx

《粮食机械原理及应用》;

精选设备

第一节概述

谷物清理除杂过程中，根据物料颗粒长度和形状的不同，利用专门的机械，从整粒谷物中分离出杂草种子、异种粮粒及碎粒的方法称为精选。如在小麦除杂中清除大麦、燕麦、荞子、豌豆、小粒麦及碎麦等；在稻谷加工中进行白米分级，分离出不同粒度的碎米。用于精选的机械称精选机，常用的精选设备有滚筒精选机、碟片精选机和碟片滚筒组合机。

第二节精选工作面的种类和结构

精选设备的主要工作构件是精选工作面，精选工作面上有许多一定形状的袋孔，当工作面与物料间产生相对运动时，利用其上袋孔提取谷物中的短粒。常用精选工作面有两种结构形式，一种为碟片，一种为滚筒。;

一、碟片精选面

碟片是碟片精选机的主要工作构件，为一圆环形铸铁盘，采用耐磨铸铁精密铸造而成。;

第三节滚筒精选机

一、滚筒精选机的结构及工作过程

滚筒精选机按作用不同可分为荞子滚筒精选机、大麦滚筒精选机和分级滚筒精选机，若按滚筒旋转速度又有快速和慢速之分。它们的结构基本相同。;

二、滚筒精选机的基本工作原理

滚筒精选机是利用袋孔将物料按长度不同分级的。袋孔提取短粒送入收集槽，长粒则留在袋孔外，从而使长短粒得以分离。

(一)滚筒内物料的运动分析

1.袋孔内短粒的滑落条件

当短粒嵌入袋孔后，被袋孔升举随滚筒一起旋转，颗粒处于不同位置时受力状态也不同，袋孔内颗粒受力一旦失去平衡，则将滑落脱离袋孔。

当短粒D所受各力沿袋孔卸料边方向上的分量，使得指向滚筒内的合力大于背离滚筒的合力时，则满足滑落条件，短粒脱离袋孔滑向

滚筒中。β角是决定收集槽在滚筒内最高位置的重要依据。;

2.长粒沿滚筒内表面的运动

当重力沿滚筒的切向分力等于摩擦力时，长粒的受力达到极限平衡状态；当重力沿滚筒的切向分力大于摩擦力时，长粒必相对于滚筒下滑。

(二)滚筒极限转速的确定

若袋孔将短粒带到滚筒顶部仍不能掉出

的话，将影响长、短粒的分离。所以，常以

短粒被袋孔升举至顶部位置，开始滑落脱离

袋孔所需的滚筒转速作为??限转速。

若短粒在袋孔中运行到最高位置时处于

临界下落状态，则必有颗粒所受离心惯性力

等于重力，平衡式为：

mR=mg;

n;

第五节碟片滚筒组合精选机

碟片滚筒组合机是集碟片精选机和滚筒精选机于一体的精选设备。它综合了两者的优点，能够缩短工艺流程，充分发挥设备的效能，提高了分选精度和设备的产量。;

第六节精选机的使用及维护

(一)滚筒精选机常见故障、原因分析及解决方法1.分离出的荞子中含小麦粒多

原因分析：⑴袋孔尺寸过大；⑵滚筒转速过快；⑶收集槽位置过高。

解决方法：⑴袋孔直径应根据不同用途，在常用范围内取小值；⑵滚筒圆周速度：快速0.95~1.4m/s，慢速0.4~0.5m/s。荞子中含小麦多时，转速应取小值。⑶调低收集槽位置。

2.精选清除大麦效果差

原因分析：⑴袋孔尺寸过大；⑵滚筒转速过快；⑶收集槽位置过高。

解决方法：⑴袋孔直径应根据不同用途，在常用范围内取小值；⑵清除大麦时效果差，应在正常转速范围内取小值；⑶调低收集槽位置。

3.分离出的大麦中小麦粒多

原因分析：⑴物料流量过大；⑵袋孔堵塞、磨损；⑶转速过低；⑷收集槽位置太低。

解决方法：⑴适当调低流量；⑵加强清理，更换袋孔；⑶应在转速范围内取大值；⑷根据精选效率指标，调节收集槽位置。;

(二)碟片精选机常见故障、原因分析及解决方法1.清除荞子效果差

原因分析：⑴物料流量过大；⑵袋孔堵塞；⑶袋孔磨损严重；⑷桨叶推进物料速度过快；⑸物料进机前含杂过多；(6)机内积攒杂质泥沙过多。

解决方法：⑴掌握正确的流量；⑵加强袋孔清理；⑶及时更换碟片；⑷正确调整桨叶及出料口扇门位置；⑸物料入机前，应经过筛理；

(6)定期排放积尘，一班一次。

2.分离出的荞子中含小麦粒多

原因分析：⑴主体部分袋孔尺寸过大，检查段又没有相应缩小；

⑵碟片转速过快；⑶桨叶推进物料速度太慢，使小麦堆积过高，被带入荞子收集槽中。

解决方法：⑴袋孔尺寸：长4~5.2mm，宽4~4.5mm，深2~2.5mm。荞子中小麦粒多时应取小值；⑵碟片转速范围：70~75转/分，应取小值；⑶正确调整桨叶及出料口扇门位置。;

3.清除大麦效果差

原因分析：⑴袋孔尺寸过大；⑵碟片转速过快；⑶桨叶推进物料速度太慢。

解决方法：⑴袋孔尺寸：长8~9mm，宽8~9mm，深4~5mm。清除大麦效果差时，尺寸应取小值