预制盖板施工技术交底.docVIP

施工技术交底记录

工程名称

涵洞工程

桩号

DK3+318

工序名称

预制盖板的制作

交底日期

交底单位

交底人

接收单位

接收人

交底内容:

一、施工准备

1、材质要求：

⑴水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。

⑵砂、石子：根据结构尺寸，钢筋密度，砼工程施工工艺，砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子密度。砂、石质量符合现行标准。

⑶水：自来水或不含有害物质的洁净水。

⑶钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。钢筋外表应保持清洁，无锈蚀和油污，必要时做化学分析。

⑷脱模剂：脱模剂的质量符合现行标准要求。

2、施工机具

搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、塑料布、调直机、弯曲机、切断机、电焊机、撬棍、扳手、水平尺、钢卷尺等。

二、施工方法与工艺流程：

涵洞预制盖板按照设计图纸的尺寸要求，选择适宜的场地集中预制。模板可采用竹胶板或定型钢模板，具体施工工艺流程见以下图。

涵洞预制盖板工艺流程图

场地平整、硬化模板组合绑扎钢筋骨架浇注砼试压

场地平整、硬化

模板组合

绑扎钢筋骨架

浇注砼

试压

到达设计强度80%

模板加工

钢筋加工

制作试件

模板撤除

吊装

满足吊装要求

1、钢筋施工

钢筋在运输、储存过程中，应防止锈蚀、污染和防止压弯钢筋〔含加工完毕待安装的钢筋〕，级别、规格分类架空放置在仓库〔棚〕内,并分类标识。钢筋在加工前应进行调直，钢筋外表的油渍、水泥浆和用锤击能够剥落的浮皮、铁锈等均应去除干净，钢筋应平直，无局部扭曲，加工后的钢筋，外表不应有削弱钢筋截面的痕迹。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求。

钢筋接头设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。配置在同一截面的受力钢筋的接头的截面面积不超过全面积的50%，钢筋接头处距弯点不应小于10d。

同一截面指两钢筋接头相距在30d以内或两钢筋接头相距50cm以内，一根钢筋不得有2个接头，在施工中分不清受拉还是受压，按受拉考虑。

钢筋绑扎搭接长度不小于35d。

钢筋焊接时，焊缝长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

钢筋安装时，钢筋的位置和保护层厚度要符合设计要求，当设计未注明保护层厚度时，受力筋的保护层厚度不应小于30mm，亦不应大于50mm，对于厚度在30cm以内结构，保护层厚度不应小于20mm。箍筋和不计算应力的次要钢筋，其保护层厚度不应小于15mm，在钢筋和模板之间可用水泥砂浆块支垫，其强度不应低于混凝土设计强度，垫块相互错开，分散布置，厚度不小于保护层厚度。

钢筋骨〔网〕架宜先行预制并应有足够的刚度，必要时可以补入少量的辅助钢筋或在钢筋某些交叉点处焊牢，但不能在主筋上起弧。

安装钢筋骨〔网〕架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，亦不得变更保护层的规定厚度，安装就位后应进行检查，做好检查记录，不得在其上行走和递送材料。

2、模板工程

模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供给等条件进行选择。模板安装和浇筑砼时，应对模板及其拉杆进行观察和维护。模板及其拉杆应具有足够的承载能力和刚度，能可靠的承受浇筑砼的重量，保证不变形。

在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋。

模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。

浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。

侧模撤除时的砼强度应能保证其外表及棱角不受损伤。模板撤除时，不应对预制构件形成冲击荷载。撤除的模板和拉杆宜分散堆放并及时清运。

3、混凝土工程

拌制混凝土时宜优选中砂，当采用粗砂时，应提高砂率和满足混凝土要求的水泥用量；当用细砂时，宜降低砂率，保证混凝土强度。

混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水或塌落度损失过多等现象，如运至浇注地点发生离析现象，应在浇注前进行二次拌制，但不得再次加水。

运输混凝土设备的内壁应光滑，不吸水，不漏水，并应去除粘附的混凝土。必要时，应对运输设备加盖或保温。

用手推车运输混凝土时，道路或平道板的纵坡不宜大于15%。

浇注混凝土前应先将模板内的杂物和钢筋上的油污去除干净，模板有空隙及空洞应及时堵塞，不得漏浆。

机械振捣混凝土时，插入式振捣器移动间距大于振捣器作用半径的1.5倍，不得碰撞模板、钢筋，每一振点的振捣时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落，不出气泡，外表呈浮浆为度。

混凝土浇注完成后，根据气候条件，最迟不超过12h即覆盖或浇水，直至规定的时间，操作时不得使混凝土受到污染和损坏，低于5度，不得洒水养护。当采用其他品种水泥时，砼的养护时间