叶轮零件磨粒流抛光机理与数值模拟的研究.pdfVIP

叶轮零件磨粒流抛光机理与数值模拟的研究

摘要：目的解决增材制造TC4钛合金（Ti6Al4V）叶轮零件表面粗糙度过大的问题。方法采用磨粒流抛光

技术对增材制造TC4钛合金叶轮零件进行抛光，研究磨粒粒径、工作压力与抛光时间等因素对叶轮零件表

面粗糙度和形貌的影响规律。同时利用Fluent软件对磨粒流抛光过程进行仿真，建立三维叶轮模型，以实

际加工条件为仿真参数，探究磨粒对近壁面静压、动压、湍动能、湍流强度的作用机理。结果当磨粒流抛

光的磨粒粒径为0.425mm、加工压力为9MPa、抛光时间为20min时，获得了表面粗糙度Ra2.5μm的增

材制造叶轮零件。磨粒流抛光后表面摩擦系数从0.4281降低为0.3853，磨损机制由粘着磨损和剥落磨损变

为磨粒磨损。仿真结果表明，随着磨粒流体自上而下运动，叶片间距逐渐增大，叶轮表面所受动压、湍流

强度及湍动能逐渐减弱，因与约束装置的作用，底部的动压、湍流强度和湍动能又增大，因此叶轮叶片上

端抛光较好，中间部位抛光效果一般，下端抛光效果也较明显。结论磨粒流抛光过程中，试样表面因塑性

变形产生了加工硬化，晶粒得以细化，从而有效提高了其耐磨性能。通过数值模拟与试验分析验证了复杂

曲面磨粒流抛光技术的有效性，为磨粒流抛光技术提供理论基础。

关键词：增材制造；TC4钛合金；磨粒流抛光；表面粗糙度；摩擦系数；数值模拟

MechanismandNumericalSimulationofAbrasiveFlow

PolishingforImpellerParts

ABSTRACT:Additivemanufacturingasanewmanufacturingtechnologyhassignificantadvantagesinproducingcomplex

impellerparts,butthesurfaceroughnesslimitsitswideapplication.Therefore,theworkaimstosolvetheproblemofexcessive

surfaceroughnessofTC4titaniumalloy(Ti6Al4V)impellerpartsproducedbyadditivemanufacturing.Inordertoimprovethe

收稿日期：2022–04–21；修订日期：2022–07–22

·288·表面技术2023年3月

surfaceroughnessofthrough-holeorcomplexoutersurfacepartscausedbypowderadhesionandspheroidizationdefects,

abrasiveflowpolishingtechnologywasappliedtopolishthesurfaceofTC4titaniumalloyspecimens.Theeffectofabrasive

flowpolishingonthesurfaceroughnessandmorphologyofTC4titaniumalloywasstudiedunderdifferentabrasiveparticle

size,workingpressureandprocessingtime.ThepolishingprocessofabrasivewassimulatedbyFluentsoftwaretoexplorethe

mechanismofabrasiveparticlesonthestaticpressure,dynamicpressure,