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车间6S现场管理制度

车间6S现场治理制度

车间6S现场治理制度

目的：为了标准生产员工的日常行为和工作治理以提高生产效率，产品质量，并

确保工作环境的干净、洁净，车间员工必需遵循以下规章制度。1)上班时间，马上进入工作岗位，不准闲谈、嬉闹、随便走动,不准玩手机、听

音乐，打瞌睡，做与工作无关事情，如有事需离开工作岗位需向班组长汇报。2)工作中要有条理、成品、半成品、废品要依据标识整齐的放在指定区域内，

通道不允许堆放物品，地面物品要即时捡起，放回应放的地方，下班时要整理工具，做好交接工作，并将工作区域内进展清扫。

3)讲究卫生，不随便吐痰、乱扔废屑，乱堆废弃物、应将废弃物进展分类存放。

保持工作区域内干净卫生和空气流通。

4)车间大扫除时要彻底对车间进展整理、整顿、清扫、清洁。5)拿去物品必需留意产品标识，型号防止混料错料

6)听从领导安排，听从指挥，克勤职守、不得漫步谣言，蛊惑人心，不得有阴

奉阳违、消极怠工等行为。不允许有扰乱工作秩序、影响环境等行为。7)公司发放的劳保用品、各类工具等物资要以旧换新。

8)爱惜公司财产，节省使用办公用品、水、电、气等资源，疼惜各种设备物资、

零件、成品、设备、工具必需轻拿轻放，正确使用，并准时放回原处。9)严禁携带公司各种物资出厂（包括各类文件）。

10)每位员工必需要不断提高个人技能，到达精益求精，刻苦钻研将工作效率不

断提高。

扩展阅读：生产车间6S治理制度

生产车间6S治理制度

“6S治理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场治理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境干净有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为根底性的6S工作落实，能为其他治理活动供应优质的治理平台。

整理（SEIRI）要与不要，一留一弃；将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必

要的，除了有必要的留下来，其他的都消退掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）科学布局，取用快捷；把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，

并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消退查找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消退过多的积压物品。

清扫（SEISO）去除垃圾，美化环境；将工作场所内看得见与看不见的地方清扫洁净，

保持工作场所洁净、亮丽的环境。目的：稳定品质，削减工业损害。

清洁（SEIKETSU）形成制度，贯彻究竟；常常保持环境外在美观的状态。目的：创

造明朗现场，维持上面3S成果。

安全（SECURITY）安全操作，生命第一；重视成员安全教育，每时每刻都有安全第

一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，全部的工作应建立在安全的前提下。

素养（SHITSUKE）养成习惯，以人为本；每位成员养成良好的习惯，并遵守规章做

事，培育积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培育有好习惯、遵守规章的员工，营造团队精神。因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。

第一章总则

第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的进展，结合本公司的实际状况特制订本制度。

其次条本规定适用于本公司选煤厂生产科各车间、各岗位、全体员工。

其次章员工治理

第三条工作时间内全部员工提倡一般话，在工作及治理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

第四条全体员工须按要求佩戴工作证（应正面对上佩戴于胸前），穿戴劳保用品，佩戴安全帽。不得穿拖鞋进入车间。

第五条每天正常上班时间为12小时，3班轮番制。如加班依生产需要临时通知。

第六条按时上、下班（员工参与班前会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工，有事要请假，上、下班须排队依次签到、签退。严禁代签及无上班、加班签到。违者依《考勤治理制度》处理。

第七条工作时间内，车间主任、副主任、现场治理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，