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坚硬岩层钢板桩围堰水刀法施工工法

1前言

现阶段钢板桩围堰的主要施工方法为吊车配合振动桩锤进行插打，但是

针对于较为坚硬的岩层，容易造成钢板桩入岩深度不足，无法插打等一系列

问题，现国内、外常用的解决岩层难题钢板桩施工方法为使用静压植桩机施

工技术，此种大型设备在施工过程中使用较为复杂，且成本较高。本工法通

过对实际施工中的应用总结，掌握解决此类问题的关键技术，确定了利用高

压射水技术（水刀技术）与传统的钢板桩施工技术相结合，实现岩层地质钢

板桩简便施工。利用高压射水技术，节省了大型静压植桩设备或螺旋钻孔设

备的投入，从而节约了能源消耗，降低了资源损耗。在施工中，降低了基坑

开挖难度，节约了大量不必要损耗的资源。对省内路桥行业新技术应用起到

引领作用，获得很好的社会效益。主要开发单位为龙建路桥股份有限公司，

经过关键技术鉴定，判定此项技术已达到国内领先水平。

2工法特点

2.1解决岩层围堰难题。利用高压水枪（水刀）在钢板桩插打时使用，

减小岩层地质对钢板桩的侧摩阻力与端阻力，使钢板桩打入容易，保证了围

堰的整体稳定性。

2.2针对钢板桩无法打入情况，利用水刀法进行，可有效减少施工特种

设备的投入，与静压桩相比较，成本较低。钢板桩打入方便，入岩迅速，可

有效节

2.3施工简便。水刀法只需在钢板桩内侧焊接钢管，钢管与设备通过软

管连接，施工方便。省钢板桩打入时间，从而节约工期。

3适用范围

适用于泥岩层、单轴抗压强度较高的强风化岩层等地质结构复杂的河床

基坑钢板桩围堰施工，岩层单轴抗压强度小于500kpa为宜。

4工艺原理

水刀法工艺原理，在钢板桩内侧焊接钢管，将钢管与水刀设备（高压射

水设备）连接，插打钢板桩时通过高压射水降低钢板桩入土部位的端部阻力，

增加钢板桩周围土体的空隙水压力，扰动钢板桩周围土体，使周围土体达到

临时松动状态，在钢板桩携带钢管下入过程中，减少钢板桩的侧摩阻力，使

钢板桩入岩更加容易。待钢板桩插打至设计高程后，停止高压射水。

5施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程图

5.2操作要点

5.2.1施工准备

与传统钢板桩打入方法不同，水刀法需在打入前做好准备工作。其中，

需根据地质情况，选择水刀动力设备的具体型号，在相应的地质层取出试验

所用的土质材料，对材料进行强度试验，确定动力设备。

然后，将钢管焊接于钢板桩内部中间部位，钢管长度与钢板桩顶齐平，

钢管顶端略高于钢板桩底部5cm，钢管端头使用带口钢头进行连接，端口形状

为圆弧形，圆弧中部为小孔，孔径为2cm—7cm，孔径越小喷射的水压越大，

作用越明显。将钢管卡口每个1m焊接于钢板桩内壁，保证钢管固定牢固。水

刀设备连接后进行水压测试，调整射水压力，调试完成后钢管随钢板桩同时

打入岩层。

5.2.2钢板桩拼接

根据力学计算书和以往施工经验，选用拉森IV型（400mm×170mm×15.5mm）

钢板桩，桩长15m和18m搭配使用。将高压射水排管（Ф50mm钢管）焊接于钢

板桩U型槽内，钢管一端根据地质坚硬情况留有小口，另一段与水刀动力设

备连接，通过高压射水插打钢板桩。

5.2.3焊接导向限位

首先在岛面围堰两侧插打4根导向桩，每两根导向桩间距12m，然后在位

于岛面上方1.5m处的导向桩内侧焊接双拼I45工字钢，作为钢板桩围堰的导

向架，工人可站立于导向架上扶正钢板桩，然后逐侧插打钢板桩围堰，每侧

插打完成后拆除导向架及拔除导向桩。

5.2.4钢板桩打入

钢板桩采用逐根插打到底后，再逐根打入，根据水流方向确定打桩顺序，

先打入上游侧，再打入下游侧。围堰角根据实际情况制作角桩合拢。

打桩前，先开启水刀动力设备，待水刀钢管端部正常射出水后，开始钢

板桩的打入工作，钢板桩携带射水钢管同时打入土体中，根据钢板桩进尺的

缓慢程度估算土体（岩层）的强度，同时不断调整射水压力，射水压力值为

0-30Mpa，打入时的压力值可根据准备工作中的试验确定，一般岩层强度为

350Kpa时的压力值宜为15Mpa。高压射水用水可就地取材，抽取江水作为高压

喷射水。

在插打过程中，加强测量工作，发现倾斜，及时调整，为保证插桩顺利

合拢，要求桩身垂直。导梁为单层导梁，确保插打第一片钢板桩的垂直度。

最初的一、二块钢板桩以导梁为定位、垂直插至设计标