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中国科技期刊数据库工业A

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机械行业SPC全流程系统化管理策略初探

吕宁

江森自控空调冷冻设备（无锡）有限公司，江苏无锡214000

摘要：本研究针对机械行业SPC全流程系统化管理策略进行了初步探索。通过对机械行业量具校验、零件加工控

制、产品评价与质量分析等方面的应用进行详细阐述，分析了SPC工具在提高产品质量、降低成本、提高生产效

率以及满足顾客需求等方面的作用。通过统计分析、质量控制图、因果图等工具的运用，企业可以建立全流程系

统化的策略，识别和分析质量问题的根本原因，优化生产过程，并制定相应的质量改进措施。通过本文的研究，

旨在提高机械制造过程的精确性和效率，帮助业界应用SPC工具解决生产过程中的质量问题，提高产品质量和企

业竞争力。

关键词：机械行业；SPC；统计过程控制；质量控制

中图分类号：TQ062

0引言断过程是否存在系统性偏差。

（2）范围控制图（极差控制图）：用于监控过程

传统的机械制造管理方法往往缺乏科学化和系统

变差的变化，判断过程是否存在随机性波动。

化，导致生产过程存在诸多问题，SPC工具作为一种重

（3）移动极差控制图：用于监控过程变差的变化，

要的质量管理方法，被越来越多的机械行业企业所应

与范围控制图类似，但移动极差控制图考虑了时间序

用。SPC即统计过程控制，是一种通过数据分析来监控

列数据，能够更准确地判断过程稳定性。

和控制系统过程的方法。它的应用范围不仅限于零件

（4）标准化控制图：将过程数据进行标准化处理，

加工控制，还包括产品评价、质量分析、风险评估和

以便于比较不同过程的稳定性。

[1]

预防以及改善顾客满意度等方面。通过SPC工具，企

（5）累积和控制图：用于监控过程累积和的变化，

业可以对生产过程进行全流程系统化的统计分析，实

判断过程是否存在周期性波动。

时监控质量指标的变化趋势，及时发现和解决质量问

（6）变异源控制图：用于分析过程变异的来源，

题。

帮助企业找到改进方向。

1SPC统计过程控制原理分析制作控制图的步骤主要包括以下几个方面：首先

统计过程控制（StatisticalProcessControl，确定需要监控的如均值、极差等质量特性，选择合适

简称SPC）是一种通过收集和分析过程数据，评估生产的统计量，其次是收集数据，根据收集到的数据计算

过程稳定性和受控状态，及时发现并减少过程变异，统计量；然后根据统计量计算“控制限”，控制限包括

从而保证产品质量和提高生产效率的管理工具。SPC上控制限和下控制限，分别代表了过程的正常波动范

的核心理念是通过对过程的实时监控和控制，实现质围；最后将收集到的数据绘制在控制图上，通过观察

量的持续改进和过程的优化（见图1）。其工具主要包数据点与控制限的关系，判断过程是否稳定。当数据

括控制图、过程流