金属材料热处理原理.pptVIP

（3）影响C曲线的主要因素①碳质量分数的影响在正常加热条件下，共析钢的过冷奥氏体最稳定，C曲线的位置最靠右。Ms与Mf点随碳质量分数的增加而下降。与共析钢相比，亚共析钢和过共析钢C曲线的上部各多一条先共析相的析出线。图4.9亚共析碳钢、共析碳钢及过共析碳钢的C曲线比较（a）亚共析钢（b）共析钢（c）过共析钢③奥氏体化条件的影响（3）影响C曲线的主要因素图4.10Me对C曲线的影响②合金元素的影响除Co外，凡溶入A的Me，都能增加A’的稳定性，使C曲线右移。除Co和Al外，凡溶入A的Me均能使Ms与Mf点下降。（a）Co（b）Ni（c）Cr③奥氏体化条件的影响奥氏体化温度提高和保温时间延长，使奥氏体成分均匀、晶粒粗大、未溶碳化物减少，增加了过冷奥氏体的稳定性，使C曲线右移。使用C曲线时应注意奥氏体化条件及晶粒度的影响.3.过冷奥氏体转变产物的组织与性能

(1)珠光体（P）转变(A1～550℃，高温转变或扩散型相变)①定义与分类按渗碳体的形态进行分类片状P和球化体（粒状珠光体）②珠光体的组织形态与性能片状珠光体表4.2共析碳钢过冷奥氏体冷却转变的类型、产物、性能及特征3.过冷奥氏体转变产物的组织与性能

(1)珠光体（P）转变(A1～550℃，高温转变或扩散型相变)②珠光体的组织形态与性能片状珠光体的显微组织图（a）500×（b）8000×P（珠光体）→（c）1000×（d）19000×←S（索氏体）（e）200×（f）19000×T（托氏体）→3.过冷奥氏体转变产物的组织与性能

(1)珠光体（P）转变(A1～550℃，高温转变或扩散型相变)珠光体的组织形态与性能片状珠光体的性能#P片层间距与转变温度、性能关系＃P片层间距与硬度的关系图②珠光体的组织形态与性能球化体（粒状珠光体）珠光体的硬度（a）；（b）形态1000X;（c）原始组织1000X(a)（b）（c）片状P与球化体力学性能对比片状P与球化体切削性能比较球化体与片状P相比：i当碳含量相同时，球化体的塑韧性好，可切削加工性好，冷挤压成形性也好，加热淬火时变形、开裂倾向也小；ii当σb相同时，球化体的σ-1高；iii当硬度相同时，球化体的综合力学性能好（不易产生应力集中、裂纹）。因此，高碳钢在机械加工和最终热处理之前，常要求材料先经球化退火处理，以获得均匀的球化体组织。图4.15M的晶体结构示意图→（2）马氏体（M）转变

①M的形成条件（T＜MS，V＞VkC）i冷却速度必须大于临界冷速VKC(VC);ii奥氏体必须过冷到230℃(Ms)以下将转变为马氏体（M）类型组织（如右图4.21所示）。②晶体结构特点马氏体是碳在?-Fe中的过饱和固溶体，用M表示.M转变时，A中的碳全部保留在M中；其具有体心正方晶格（a=b≠c），轴比c/a称M的正方度。C%越高，正方度越大，正方畸变越严重；当＜0.25%C时,c/a=1,此时M为BCC晶格.图4.21共析碳钢的CCT曲线因此，伴随M形成其比容增大，由此产生组织应力，易使工件产生变形开裂。③M的组织形态与性能

钢中M的组织形态主要有板条状和片状两种基本类型。板条状M，位错M或低碳M片状M，孪晶M或高碳M③M的组织形态与性能影响M形态的因素M形态→M转变温度→A化学成分（如左下图所示）0.2%C低碳M；1.0%C高碳M。0.2%～1.0％C：当小于0.6％C时，以低碳M为主；当大于0.6％C时，以高碳M为主。应注意：A的碳含量≠钢的碳含量随钢中奥氏体碳含量的增加，M的转变温度下降，残余奥氏体量增加，如右下图所示。图4.＃奥氏体的碳含量对M转变温度（a）及AR量（b）的影响图4.＃M形态与碳含量关系③M的组织形态与性能M的性能M具有高强度、高硬度：固溶强化，相变强化，时效强化，细晶强化等。M是最经济、有效的综合强化效果。M具有高的硬度和强度。M的硬度主要取决于碳含量（如右下图所示）。＃碳含量对M强度和硬度影响表4.＃淬火钢的塑、韧性与碳含量间关系M的塑性、韧性则主要取决于其亚结构：孪晶M----塑韧性差，位错M----强韧性好。请思考：如何理解“M的强度和硬度主要取决于M的碳含量”，试就图4