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(3)影响C曲线的主要因素①碳质量分数的影响在正常加热条件下,共析钢的过冷奥氏体最稳定,C曲线的位置最靠右。Ms与Mf点随碳质量分数的增加而下降。与共析钢相比,亚共析钢和过共析钢C曲线的上部各多一条先共析相的析出线。图4.9亚共析碳钢、共析碳钢及过共析碳钢的C曲线比较(a)亚共析钢(b)共析钢(c)过共析钢③奥氏体化条件的影响(3)影响C曲线的主要因素图4.10Me对C曲线的影响②合金元素的影响除Co外,凡溶入A的Me,都能增加A’的稳定性,使C曲线右移。除Co和Al外,凡溶入A的Me均能使Ms与Mf点下降。(a)Co(b)Ni(c)Cr③奥氏体化条件的影响奥氏体化温度提高和保温时间延长,使奥氏体成分均匀、晶粒粗大、未溶碳化物减少,增加了过冷奥氏体的稳定性,使C曲线右移。使用C曲线时应注意奥氏体化条件及晶粒度的影响.3.过冷奥氏体转变产物的组织与性能
(1)珠光体(P)转变(A1~550℃,高温转变或扩散型相变)①定义与分类按渗碳体的形态进行分类片状P和球化体(粒状珠光体)②珠光体的组织形态与性能片状珠光体表4.2共析碳钢过冷奥氏体冷却转变的类型、产物、性能及特征3.过冷奥氏体转变产物的组织与性能
(1)珠光体(P)转变(A1~550℃,高温转变或扩散型相变)②珠光体的组织形态与性能片状珠光体的显微组织图(a)500×(b)8000×P(珠光体)→(c)1000×(d)19000×←S(索氏体)(e)200×(f)19000×T(托氏体)→3.过冷奥氏体转变产物的组织与性能
(1)珠光体(P)转变(A1~550℃,高温转变或扩散型相变)珠光体的组织形态与性能片状珠光体的性能#P片层间距与转变温度、性能关系#P片层间距与硬度的关系图②珠光体的组织形态与性能球化体(粒状珠光体)珠光体的硬度(a);(b)形态1000X;(c)原始组织1000X(a)(b)(c)片状P与球化体力学性能对比片状P与球化体切削性能比较球化体与片状P相比:i当碳含量相同时,球化体的塑韧性好,可切削加工性好,冷挤压成形性也好,加热淬火时变形、开裂倾向也小;ii当σb相同时,球化体的σ-1高;iii当硬度相同时,球化体的综合力学性能好(不易产生应力集中、裂纹)。因此,高碳钢在机械加工和最终热处理之前,常要求材料先经球化退火处理,以获得均匀的球化体组织。图4.15M的晶体结构示意图→(2)马氏体(M)转变
①M的形成条件(T<MS,V>VkC)i冷却速度必须大于临界冷速VKC(VC);ii奥氏体必须过冷到230℃(Ms)以下将转变为马氏体(M)类型组织(如右图4.21所示)。②晶体结构特点马氏体是碳在?-Fe中的过饱和固溶体,用M表示.M转变时,A中的碳全部保留在M中;其具有体心正方晶格(a=b≠c),轴比c/a称M的正方度。C%越高,正方度越大,正方畸变越严重;当<0.25%C时,c/a=1,此时M为BCC晶格.图4.21共析碳钢的CCT曲线因此,伴随M形成其比容增大,由此产生组织应力,易使工件产生变形开裂。③M的组织形态与性能
钢中M的组织形态主要有板条状和片状两种基本类型。板条状M,位错M或低碳M片状M,孪晶M或高碳M③M的组织形态与性能影响M形态的因素M形态→M转变温度→A化学成分(如左下图所示)0.2%C低碳M;1.0%C高碳M。0.2%~1.0%C:当小于0.6%C时,以低碳M为主;当大于0.6%C时,以高碳M为主。应注意:A的碳含量≠钢的碳含量随钢中奥氏体碳含量的增加,M的转变温度下降,残余奥氏体量增加,如右下图所示。图4.#奥氏体的碳含量对M转变温度(a)及AR量(b)的影响图4.#M形态与碳含量关系③M的组织形态与性能M的性能M具有高强度、高硬度:固溶强化,相变强化,时效强化,细晶强化等。M是最经济、有效的综合强化效果。M具有高的硬度和强度。M的硬度主要取决于碳含量(如右下图所示)。#碳含量对M强度和硬度影响表4.#淬火钢的塑、韧性与碳含量间关系M的塑性、韧性则主要取决于其亚结构:孪晶M----塑韧性差,位错M----强韧性好。请思考:如何理解“M的强度和硬度主要取决于M的碳含量”,试就图4
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