连铸坯缺陷及预防措施.pdfVIP

连铸坯缺陷及预防措施--第1页

连铸坯缺陷及预防措施

连铸坯缺陷及预防措施

1、方坯晶间裂纹、

根源

Cu、Ni、Sn、Nb与Al等元素的影响；

铸机表面凹限，即使轻微凹限也会引起裂纹；

保护渣不合适；

结晶器液面波动严重；

菱变严重；

结晶器锥度太小；

措施

减少杂质元素含量；

导致晶间裂纹的最主要原因是粗大晶粒结构以及沿晶粒边界的沉

析，所以防止其产生的主要措施是在结晶器初始凝固阶段得以形成细

小而均匀的结构；

防止产生凹馅；

用多水口代替直水口；

2、气泡及针孔

铸坯皮下通气孔称为针孔，而皮下闭气孔称为气泡

根源

脱氧不好，氢、氮含量高；

过度，油中含水；

保护渣中含水；

中间塞棒吹氩过度；结晶器波动

措施

有效地脱氧；

注流及钢液面进行有效保护；

加热油及保护渣；

采用EMS可有效减少针孔与铸坯表面皮下气泡的数量；

连铸坯缺陷及预防措施--第1页

连铸坯缺陷及预防措施--第2页

减少结晶器液面波动

3、铸坯表面夹渣

根源

钢水脱氧不够；

钢水中氧化铝含量高，SiO2、MnO与FeO含量低（铝镇静钢）；

耐火材料质量差；结晶器喂铝线；

中包水口及结晶器中形成的块渣进入钢水。

措施

采用无渣出钢；

对钢水进行有效脱氧，采用保护浇注；

中间包碱性覆盖剂；

加深中包，增大中包钢液深度；

中包采用挡堰；

采用能快速吸收钢水夹杂的保护渣（高碱度）；

加大保护渣的用量；

减少结晶器液面波动，水口侵入深度必须100-150mm

4、横向裂纹

横向裂纹通常出现在角部，但中部区域也会出现，横向裂纹一般

出现在振痕的底部。

1、因热脆而形成的表面裂纹

C含量0.17-0.25%；

S含量高；

随合金元素含量增加，如：Al、Nb、V及大于1%Mn，裂纹数量

增加；

Al、Nb、N及C沉析于晶粒表面；

二冷区冷却不挡导致晶粒粗大；

二冷区支撑辊对中不好；

保护渣选择不当；

负滑脱时间过长。

2、横向角部裂纹

连铸坯缺陷及预防措施--第2页

连铸坯缺陷及预防措施--第3页

角部冷却过度；

结晶器冷却不当；

结晶器和支撑辊对中不好；

矫直温度过低；

高如：Al、Nb、V及大于1%Mn含量钢水非常敏感，加入钛能有

效降低裂纹的程度；?二冷区冷却不均或冷却过度；

保护渣不合适；

铜管弯月面区域变形过大；

钢水温度过低；

结晶器锥度过大。