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五金冲压零件设计准则

1，冲压件构形原则

2，弯曲件构形原则

3，拉深件构形原则第一章常用金属材料1.1常用冲压材料：1.1.1冷轧低碳钢SPCC冷轧低碳钢(SteelPlateColdCommercial)，普通品质。

SPCD冷轧拉深钢(SteelPlateColdDeepDrawn)，降低了碳、锰、磷、硫等元素的含量，拉廷性好。

SPCE冷轧深拉深钢(SteelPlateColdDeepDrawnExtra)，进一步降低碳、锰、磷、硫等元素含量，拉廷性更佳。电解镀锌钢

电解镀锌钢是以上述三类冷轧钢板为基材，经过电解镀锌等表面处理后的一种冷轧钢，其化学成份，机械性能与上述冷轧钢相近：

SECC冷轧电解板(SteelElectrolyticColdCommercial)。

SECD冷轧拉深电解板(SteelElectrolyticColdDeepDrawn)。

SECE冷轧深拉深电解板(SteelElectrolyticColdDeepDrawnExtra)。不锈钢，如SUS301/302/303/403/430等等，主要用于制作弹片，外表装饰片以及对防锈有要求的零件。其他，如青铜、黄铜，主要用于端子，导电部件等。1.2品名介绍

品名介绍

材料规格 后处理 镀层厚度

SABC ＊ D ＊ E

SforSteel

A:电镀

B:所使用的底材

C(Coldrolled):冷轧

H (Hotrolled): 热轧

C: 底材的种类

C: 一般用

D: 抽模用

E: 深抽用

H: 一般硬质用

D: 后处理

E: 镀层厚在设计产品零件时，必须考虑到容易制造的问题。尽量想一些方法既能使加工容易，又能使材料节约，还能使强度增加，又不出废品。为此设计人员应该注意以下制造方面事项。01板金件的工艺性问题，是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。良好的工艺应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，使用寿命高，产品质量稳定。在一般情况下，对板金件工艺性影响最大的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求。02第二章板金件的设计原则第一节冲切件构形原则对黄铜、铝A≥1.2t对一般钢A≥1.5t冲切件的形状应尽量简单，尽量避免切件上的过长的悬臂狭槽。t—材料厚度。对合金钢A≥2t2.1.1冲切件的构型原则如2.1-1图：2.1.2冲切弃料最少以减少料的浪费如2.1—2b图，稍稍更改设计，就会得到更多的零件，将大大节约材料。冲孔件的构型原则最小冲孔边距和孔间距最小边距和孔间距。零件上冲孔设计应考虑留有合适的孔边距和孔间距以免冲裂。最小孔边距和孔间距见2.1—1表。2.1.3.2最小冲孔直径或方孔的最小边长冲孔时，应受到冲头强度的限制，冲孔的尺寸不能太小，否则容易损坏冲头。最小冲孔直径及最小边长见2.1—2表。表2.1—2t—材料厚度表2.1-3用于螺钉、螺栓的过孔2.1.3.3螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。表2.1-4用于沉头螺钉的沉头座及过孔要求钣材厚度t≥h。表2.1-5用于沉头铆钉的沉头座及过孔2.1.3.4板金件常用自攻螺钉底孔、翻边孔直径及翻边高度。见表2.1—6。表2.1—62.1.3.5加工螺纹的内孔翻边，结构示意图如图2.1-3所示,尺寸参数如表2.1-7。图2.1-3表2.1-7带螺纹孔的内孔翻边尺寸参数2.1.5设计图纸中毛刺的标注要求(如图2.1-5)*毛边方向：BURRSIDE。*需要压毛边的部位：COIN或COINCONTINUE。一般不要整个结构件断口全部压毛边，这样会增加成本。尽量在下面情况使用：暴露在外面的断口；人手经常触摸到的锐边；需要过线缆的孔或槽；有相对滑动的部位。图2.1-5钣金结构设计图纸中毛刺的标注示例2.1.6冲裁件毛刺的极限值及设计标注

冲裁件毛刺超过一定的高度是不允许的，冲压件毛刺高度的极限值(mm)见下表2.1-10。注：f级（精密级）适用于较高要求的零件；m级（中等级）适用于中等要求的零件；g级（粗糙级）适用于一般要求的零件。表2.1-10冲压件毛刺高度的极限值第二节弯曲件结构原则2.2.1板件最小弯曲半径板件弯曲