金属材料的凝固与固态相变.pptVIP

2.含碳量对力学性能的影响随碳含量的增加，硬度呈直线关系增大。01强度对组织形态很敏感。随碳含量的增加，强度增大。到约wc0.9%时，Fe3CⅡ沿晶界形成完整的网，强度迅速降低。02随碳含量的增大，塑性、韧性连续下降。03●建筑结构和各种型钢需用塑性、韧性好的材料，选用低碳钢。●机械零件需用强韧性较好的材料,选用中碳钢。工具需用硬度高和耐磨性好的材料，则选高碳钢。●纯铁磁导率高，矫顽力低，作软磁材料，例如做电磁铁的铁心等。●白口铸铁硬度高、脆性大，难切削，不能锻造，但耐磨性好，铸造性能优良，用作耐磨、不受冲击、形状复杂的铸件，例如拔丝模、犁铧等。2.3.4Fe-Fe3C相图的应用1.在钢铁材料选用方面的应用2.在铸造工艺方面的应用根据Fe—Fe3C相图可以确定合金的浇注温度。浇注温度一般在液相线以上100℃左右。3.在热缎、热轧工艺方面的应用一般始缎温度为1150～1250℃，终缎温度为800～850℃。4.在热处理工艺方面的应用对于制订热处理工艺有着特别重要的意义。一些热处理工艺如退火、正火、淬火的加热温度都是依据Fe—Fe3C相图确定的。钢在加热时，实际转变温度往往要偏离平衡的临界温度，冷却时也是如此。通常把加热时的临界温度标以字母“C”，如AC1、AC3、ACcm等；把冷却时的临界温度标以字母“r”，如Ar1、Ar3、Arcm等。钢在加热时的转变钢在实际加热时的转变点⑴形核奥氏体的晶核优先在F/Fe3C的界面上形成。⑵晶核长大依靠铁、碳原子的扩散，使铁素体不断向奥氏体转变和渗碳体不断溶入到奥氏体而进行的。1.奥氏体的形成过程2.4.2奥氏体的形成过程及影响因素钢在加热时奥氏体的形成过程又称为奥氏体化。以共析钢的奥氏体形成过程为例。⑶残留渗碳体的溶解铁素体全部消失以后，仍有部分未溶的渗碳体随着时间的延长而溶入到奥氏体，直至全部消失。⑷成分均匀化渗碳体全部溶解完毕时，奥氏体的成分是不均匀的，只有延长时间才能获得均匀化的奥氏体。亚共析钢的加热过程：F+PA+FA过共析钢的加热过程：P+Fe3CⅡA+Fe3CA2.奥氏体形成的影响因素＞Ac1＞Ac3＞Ac1＞Accm（1）加热温度和加热速度（2）原始组织（3）合金元素不完全奥氏体化完全奥氏体化奥氏体晶粒的长大及影响因素1.晶粒大小及表示方法奥氏体晶粒大小对冷却后的组织和性能影响很大。根据Hell-Petch公式:晶粒大小采用与标准评级图相比较的方法来评定晶粒大小的级别。通常将晶粒大小分为8级，通常1～4级为粗晶粒，5～8级为细晶粒。2.奥氏体晶粒度的概念表明奥氏体晶粒长大倾向的晶粒度称为本质晶粒度。将钢加热到930±10℃，保温3～8h后测定奥氏体晶粒大小，如晶粒大小在5级以上，则称为本质细晶粒钢。晶粒尺寸加热温度本质粗晶粒钢本质细晶粒钢⑵加热速度加热速度越快，过热度越大，奥氏体实际形成温度越高，可获得细小的起始晶粒。⑶钢的化学成分碳全部溶于奥氏体时，随奥氏体中含碳量的增加，晶粒长大倾向增大。合金元素Ti、V、Nb等，当其形成弥散稳定的碳化物，阻碍晶界的迁移，得到细晶粒奥氏体。Mn和P是促进奥氏体晶粒长大的元素。3.奥氏体晶粒大小的控制⑴加热温度与保温时间加热温度越高，保温时间越长，奥氏体晶粒越粗大，因为这与原子扩散密切相关。2.5钢在冷却时的转变是等温冷却；是连续冷却。热处理时常用的冷却方式有两种:01在A1以上：奥氏体稳定区。在A1以下转变开始线以左：为过冷奥氏体区。转变开始线与转变终了线之间：过冷奥氏体转变区。上半部转变为珠光体，下半部转变为贝氏体。Ms、Mf：分别为的开始温度线和转变终了线。之间为奥氏体向马氏体转变区。2.5.1过冷奥氏体等温转变图02wei第二章金属材料的凝固与固态相变2.1金属的结晶1.结晶的概念金属从液态转变为晶态固体的过程称为结晶。通常把金属从液态转变为固体晶态的过程称为一次结晶。而把金属从一种固体晶态转变为另一种固体晶态的过程称为二次结晶或重结晶。理论结晶温度T0或熔点是固态和液态的能量相等的温度。理论结晶温度T0与开始结晶温度Tn之差叫