PBAT_木粉复合发泡缓冲材料制备及性能研究.pdf

摘要

发泡聚乙烯和发泡聚苯乙烯是运输包装中常用的缓冲材料，但是作为不可降解材

料会对环境造成污染，随着环保政策的出台和实施，社会对生物降解缓冲材料的需求

越来越紧迫。此研究以制备出一种生物降解发泡材料为目的，以降低生物降解发泡材

料的成本、提升材料的性能为研究方向。采用共混热压工艺，选用聚对苯二甲酸-己二

酸丁二醇酯（PBAT）作为发泡材料的基体，木粉作为填料制备PBAT/木粉缓冲发泡材

料，并在制备出的复合材料的基础上使用聚甲基乙撑碳酸脂（PPC）、聚乳酸（PLA）

和苯乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯低聚物（ADR4370s）对其进行共混改性制备缓冲发

泡材料。通过傅里叶红外光谱（FT-IR）、差示扫描量热法（DSC）、体视显微镜观对泡

孔形态、表观密度、发泡倍率、回弹性能和压缩性能进行表征，分别研究了木粉和发

泡剂使用量，PPC和ADR使用量，PLA和ADR使用量对材料的物理力学性能和缓

冲性能的影响。结果表明：

（1）木粉和发泡剂使用量对PBAT/木粉发泡材料性能的影响。结果表明，加入木

粉可以减少PBAT使用量进而降低材料成本，木粉可以作为成核剂提升泡孔数量，当

木粉使用量为25%，发泡剂使用量为2.5%时材料综合性能达到最佳，密度为

33

0.142g/cm、发泡倍率为7.34倍，静态压缩得到的应力应变曲与0.02g/cm的发泡聚乙

烯材料接近，可以表明在压缩性能上制备材料和市场的材料有可比性。

（2）PPC和ADR使用量对PBAT/木粉发泡材料性能的影响。结果表明，红外光

谱显示加入ADR可以提高PPC和PBAT的相容性以达到改性的目的。当PPC添加量

15%，ADR添加量1.0%时综合性能达到最佳，相比于未改性材料改性后的材料密度

3

减小了21.8%，为0.112g/cm；发泡倍率提升了26.7%，为9.29倍；弹性模量提升了

6.6倍，为0.4434MPa。通过PPC和ADR改性后的复合材料在发泡性能和力学性能都

有显著提升。

（3）PLA和ADR使用量对PBAT/木粉发泡材料性能的影响。结果表明，红外光

谱显示ADR也可以作为PBAT和PLA的相容剂用于提升两者的相容性。当PLA添

加量为2.0%，ADR添加量为1.0%时材料综合性能达到最佳，相比于未改性材料改性

3

后的材料密度提升了7.7%，为0.153g/cm；发泡倍率降低了7.6%，为6.78倍；弹性

模量提升了14.6倍，为0.9027MPa。通过PLA和ADR改性后的复合材料在力学性能

方面有显著提升。

关键词：木塑；发泡材料；共混改性；缓冲包装

Abstract

Expandedpolyethyleneandexpandedpolystyrenearecommonlyusedcushioning

materialsintransportationpackaging,butasnon-degradablematerialswillcausepollution

totheenvironment,withtheintroductionandimplementationofenvironmentalprotection

policies,thesocietysdemandforbiodegradablebuffermaterialsisbecomingmoreandmore

urgent.Thepurposeofthisresearchistoprepareabiodegradablefoammaterial,andthe

researchdirectionistoreducethecostofmaterialsandimprovetheper