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多态气固相流传热系数测定实验

一、实验目的

(1)多态气固相流传热系数的测定是传热学领域中的重要研究课题，其研究目的在于深入了解气固两相间的传热机理和传热系数的影响因素。通过本实验，可以掌握多态气固相流传热系数的测定方法，为工业生产和科学研究提供理论依据。此外，本实验有助于培养学生运用实验手段解决实际工程问题的能力，提高学生的科学素养和实验技能。

(2)实验目的之一是验证和比较不同气固相流态下的传热系数，包括层流、湍流等，以期为工程应用提供传热性能的参考数据。同时，通过对不同气体和固体颗粒的组合进行实验，可以探究不同相态和组分对传热系数的影响规律，为优化工业传热过程提供理论支持。

(3)本实验的另一个目的是研究气固相流传热过程中的温度场和浓度场分布，分析传热系数与流动状态、颗粒特性等因素之间的关系。通过对实验数据的分析和处理，可以揭示多态气固相流传热系数的内在规律，为相关领域的研究提供科学依据，推动传热学理论的发展。此外，实验过程中所采用的方法和仪器操作技能的学习，对于今后从事相关领域研究的学生具有重要的实践意义。

二、实验原理

(1)多态气固相流传热系数的测定实验基于牛顿冷却定律和热量守恒原理。实验中，通常采用热电偶或红外测温仪等设备，对固体颗粒和气体进行温度测量，通过测量固体颗粒表面温度的变化，可以计算出气固相间的传热系数。实验过程中，固体颗粒被加热至一定温度，然后放入冷却介质中，随着冷却时间的推移，固体颗粒的温度逐渐降低，根据温度变化速率可以计算出传热系数。

(2)实验原理中，传热系数的计算公式为q=hAΔT，其中q表示单位时间内传热的热量，h表示传热系数，A表示传热面积，ΔT表示固体颗粒表面与冷却介质之间的温差。实验中，通过改变冷却介质的流速、温度和颗粒特性等参数，可以研究这些因素对传热系数的影响。此外，实验原理还涉及传热过程中的能量转换和热传导、对流、辐射等传热方式的相互作用。

(3)在多态气固相流传热系数的测定实验中，实验原理还包括了颗粒运动学理论。实验过程中，固体颗粒的运动状态对传热系数有重要影响。颗粒的湍流运动和层流运动分别对应不同的传热系数，实验通过控制颗粒的运动状态，研究其对传热系数的影响。此外，实验原理还涉及颗粒的比表面积、粒径分布等颗粒特性对传热系数的影响，以及颗粒与气体之间的相互作用对传热过程的影响。

三、实验装置及仪器

(1)实验装置主要包括传热试验台、加热装置、冷却系统、气体流量控制器、固体颗粒供应系统、温度测量系统以及数据采集与处理系统。传热试验台通常由不锈钢材质制成，尺寸为500mm×500mm×1000mm，能够容纳实验样品。加热装置采用电加热方式，功率为1500W，温度控制精度为±0.5℃。冷却系统由冷却水循环系统和冷却水温度控制器组成，冷却水温度可调节范围为5℃至25℃，流量为20L/min。气体流量控制器用于控制实验过程中气体的流速，流量范围为0.1m/s至10m/s。

(2)温度测量系统采用热电偶和红外测温仪相结合的方式，热电偶用于测量固体颗粒表面的温度，红外测温仪用于测量冷却介质的温度。热电偶的测量范围为-200℃至+1000℃，精度为±0.5℃。红外测温仪的测量范围为-20℃至+1000℃，精度为±1℃。数据采集与处理系统采用数据采集卡和计算机软件，能够实时采集温度、流量等数据，并进行实时显示和存储。实验过程中，通过调整加热装置和冷却系统的参数，可以实现对传热系数的精确测量。

(3)固体颗粒供应系统采用振动给料机，能够连续稳定地供应实验所需的固体颗粒。实验中常用的固体颗粒包括石英砂、玻璃球等，粒径范围为0.1mm至5mm。气体供应系统采用罗茨风机，能够提供稳定的气体流场，气体压力范围为0.1MPa至0.5MPa。实验过程中，通过调节气体流量控制器和气体压力调节阀，可以实现对气体流速和压力的精确控制。此外，实验装置还配备有安全防护设施，如紧急停止按钮、过载保护装置等，以确保实验过程的安全可靠。

四、实验步骤

(1)实验开始前，首先对实验装置进行全面的检查和调试，确保各部件运行正常。将传热试验台清洁干净，并放置实验样品。启动加热装置，将固体颗粒加热至预定温度，通常为100℃至200℃，同时开启冷却系统，调节冷却水温度至实验所需的温度范围。通过气体流量控制器设置气体流速，确保实验过程中气体流动稳定。

(2)将固体颗粒均匀地分布在传热试验台上，确保颗粒分布均匀，避免堆积。启动气体供应系统，调节气体压力和流速，使气体流过固体颗粒层。使用热电偶和红外测温仪分别测量固体颗粒表面温度和冷却介质温度。记录实验开始时的温度数据，然后启动数据采集与处理系统，开始实时采集温度、流量等数据。

(3)在实验过程中，定时记录固体颗粒表面温度和冷却介质温度的变化，同时调整加