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地下汽车库通风与防排烟设计

一、地下汽车库通风设计原则

(1)地下汽车库通风设计应遵循确保人员安全、车辆正常停放、环境舒适、节能减排的原则。在设计中，应充分考虑地下空间封闭、通风换气量不足、温差大等特性，采用合理的通风方式，确保车库内部空气质量达到国家标准。

(2)设计时应依据《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》等相关法规，对车库的通风系统进行合理规划。通风系统应包括进风系统、排风系统以及必要的调节和控制设备，确保在火灾等紧急情况下，能够迅速排出烟雾，减少火灾蔓延的可能性。

(3)地下汽车库通风设计应综合考虑车库的规模、使用功能、车辆类型、人员密度等因素。在保证通风效果的同时，应注重节约能源，采用高效节能的通风设备和材料，降低车库运行成本，实现绿色环保的设计理念。此外，还应对车库的通风系统进行模拟分析，验证其设计方案的合理性和可行性。

二、地下汽车库通风系统设计要求

(1)地下汽车库通风系统设计应确保车库内空气流通，换气次数应满足《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》的要求。设计时应考虑车库的几何形状、车位数量、车辆类型等因素，合理设置通风口和通风管道，保证通风效果。

(2)通风系统应包括自然通风和机械通风两种方式，并根据实际情况选择合适的设计方案。自然通风主要依靠车库内外温差和风向，通过设置通风窗、通风井等设施实现；机械通风则通过风机等设备强制送风或排风。两种通风方式应相互配合，以提高通风效率。

(3)地下汽车库通风系统设计还应考虑防火、排烟、防潮、防臭等功能。在火灾发生时，通风系统应能迅速排出烟雾，降低火灾蔓延风险；同时，应防止外部有害气体进入车库，确保车库内空气质量。此外，通风系统设计还应满足车库的噪音控制要求，确保车库内环境舒适。

三、地下汽车库防排烟系统设计原则

(1)地下汽车库防排烟系统设计应遵循国家相关标准和规范，确保在火灾等紧急情况下，能够迅速有效地排出烟雾，减少火灾蔓延，保障人员生命财产安全。根据《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》规定，地下汽车库的防排烟系统设计应保证每层至少有两个防烟分区，且每个分区的面积不宜超过2000平方米。

以某大型地下汽车库为例，该车库总建筑面积达3万平方米，共有2000个停车位。根据规范要求，设计时将车库划分为15个防烟分区，每个分区设置独立的机械排烟系统。在系统设计过程中，通过模拟分析，确定排烟风机功率为15000立方米/小时，排烟管道风速控制在15-20米/秒，以确保在火灾发生时，烟雾能够在短时间内被有效排出。

(2)地下汽车库防排烟系统设计应考虑车库的实际情况，包括车库的规模、结构、使用功能等。例如，对于地下三层且每层面积超过10000平方米的大型车库，设计时应采用多个排烟风机，确保每个防烟分区都能在规定时间内达到排烟效果。

以某地下四层的大型汽车库为例，该车库每层面积为12000平方米，共设有4000个停车位。设计时，共设置了8台排烟风机，单台风机功率为20000立方米/小时。通过优化排烟管道布局，确保每个防烟分区内的风速均匀，使烟雾在火灾发生时能迅速排出车库。

(3)地下汽车库防排烟系统设计还应注重节能环保。在满足规范要求的前提下，可选用高效节能的排烟风机和排烟管道，降低能耗。同时，应考虑系统的可维护性和可靠性，确保在长期运行中保持良好的性能。

以某地下两层车库为例，设计时采用了变频调速的排烟风机，根据车库内实际需要调整风机转速，实现节能降耗。此外，排烟管道采用不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能，确保系统长期稳定运行。通过这些措施，使该地下车库的防排烟系统能够在确保安全的同时，实现绿色环保的目标。

四、地下汽车库防排烟系统设计要求

(1)地下汽车库防排烟系统设计要求应确保系统的可靠性和有效性，防止烟雾在车库内积聚，降低火灾蔓延速度。根据规范，车库内的防烟分区应设置防烟分区挡烟垂壁，高度不小于500mm，挡烟垂壁与相邻防烟分区挡烟垂壁的间距不应大于2.0m。

(2)防排烟风机应具备足够的通风量，确保在火灾发生时能够迅速排出烟雾。风机选型应满足车库内最高点与最低点之间的压力梯度要求，通常不应小于5Pa。同时，风机应具有自动切换功能，能够在火灾报警系统启动后自动启动，保证排烟效果。

(3)排烟管道的设计应遵循最小风速不小于15m/s，最大风速不大于20m/s的原则，以确保烟雾能够顺畅排出。管道内应避免弯头过多，减少阻力。此外，管道的材质应符合防火、耐高温要求，通常采用不燃材料，如玻璃钢、不锈钢等。

五、地下汽车库通风与防排烟系统施工与验收

(1)地下汽车库通风与防排烟系统的施工应严格按照设计图纸和施工规范进行。施工前，需对施工现场进行清理，确保无障碍物，并对施工人员进行安全教育和技能培训。施工过程中，应确保通风管道的安装牢固，密封性良