数控车削编程与加工技术（第3版）.pptVIP

图９-３端面深孔加工循环外径/内径钻孔、切槽循环指令G75按照G75端面深孔加工循环程序指令，进行如图8-9所示的加工动作。这相当于在G74中把X和Z相置换，由这个循环可以处理端面切削时的切屑，并且可以实现X轴向切槽或X向排屑钻孔（省略地址Z、W、Q）。编程格式：G75R（e）；G75X（U）Z（W）P（?i）Q（?k）R（?d）F（f）；式中：e：每次沿Z方向切削?i后的退刀量。另外，用参数（No056）也可以设定，根据程序指令，参数值也改变。X：C点的X方向绝对坐标值。U：A到C的增量。Z：B点的Z方向绝对坐标值。W：A到B的增量。?i：X方向的每次循环移动量（无符号单位：微米）（直径）。?k：Z方向的每次切削移动量（无符号单位：微米）。?d：切削到终点时Z方向的退刀量，通常不指定，省略X(U)和?i时，则视为0。f：进给速度。点击箭头所示加工路线图8-9外径/内径钻孔切槽循环的刀具轨迹综合零件螺杆的加工【案例９.１】如图９-９所示，毛坯为?34棒料，材料45#钢，T01：93°外圆车刀，T02：60°外螺纹刀，T04：切断刀（刀宽3mm）。图９-９螺杆解答过程解答过程零件图工艺分析数值计算工件参考程序与加工操作过程安全操作和注意事项零件图工艺分析（1）技术要求分析。如图９-９所示，零件包括圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、一个外沟槽、外螺纹、切断等加工。零件材料为45#钢，无热处理和硬度要求。（2）确定装夹方案、定位基准、加工起点、换刀点。由于毛坯为棒料，用三爪自定心卡盘夹紧定位。由于工件较小，为了加工路径清晰，加工起点和换刀点可以设为同一点，放在Z向距工件前端面200mm，X向距轴心线100mm的位置。（3）制定加工方案，确定各刀具及切削用量。加工刀具的确定如表９-３所示，加工方案的制定如表９-４所示。数值计算（1）设定程序原点，以工件右端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系。（2）计算各节点位置坐标值，略。（3）螺纹加工前轴径的大小：D孔＝14?0.2＝13.8（4）当螺距p＝1.5时，查表得牙深h＝0.974，分4次进给，每次进给的吃刀量分别为0.8、0.6、0.4、0.16。工件参考程序与加工操作过程（1）工件的参考程序如表９-５所示。（2）输入程序。（3）数控编程模拟软件对加工刀具轨迹仿真，或数控系统图形仿真加工，进行程序校核及修整。（4）安装刀具，对刀操作，建立工件坐标系。（5）启动程序，自动加工。（6）停车后，按图纸要求检测工件，对工件进行误差与质量分析。安全操作和注意事项（1）车床空载运行时，注意检查车床各部分运行状况。（2）进行对刀操作时，要注意切槽刀刀位点的选取。上述参考程序采用切槽刀左刀尖作为编程刀位点。（3）螺纹切削时必须采用专用的螺纹车刀，螺纹车刀刀尖形状决定螺纹形状。（4）要注意螺纹车削加工不像车外圆一样可以随意设定、调整转速和进给速度。（5）螺纹车削加工时尽量使用“mm/r”作为进给速度的单位。续表小结凹槽的类型很多，特殊行业使用特殊开头的凹槽，它们都有特定的作用。本章仅例举拐角处的凹槽、螺纹退刀槽及带轮槽的编程与加工。其中多凹槽加工使用子程序可以大大精简程序，而且可读性强，也易于检查。子程序的编写格式，大部分数控系统相似，也有少数系统子程序编写格式存有不同之处。通过实训项目的学习，提高学生对工件上凹槽加工方法、刀具选择、编程技的综合处理能力，在后面的练习题中，学生可以根据实际情况灵活选取不同的方法练习编程与加工。第10章复合练习基本技能工艺准备综合的应用能力操作实训小结基本技能1、刀具的选择、刃磨、安装。根据加工特点合理选择刀具；刀具装夹安装符合操作规范。2、正确使用数控车床及附件。程序的编辑及修改；试切对刀或定点对刀，正确修改刀补参数；工件坐标系的建立；等等。工艺处理零件图样分析、确定加工工序、刀具运动方向与加工路线、加工用量及确定程序编制的允许误差等方面。数学处理尺寸分析与作图、选择处理方法、数值计算及对拟合误差的分析和计算等。加工程序的编制和校验按照数控系统