数控车削加工技术课件：外圆切削工艺及编程.pptx

?教学目标

?【知识目标】

?1.熟悉车削加工的工艺特点及应用范围；

?2.了解车床的类型及组成，并能熟练操作车床；

?3.熟悉车刀类型，正确使用车床夹具与安装方法；

?4.掌握外圆车削加工工艺。

?5.熟悉单一循环指令G90编程和相应的编程计算

?6.掌握复合循环指令G71/G70编程应用熟练掌握复合循环指令?

?7.熟悉G72/G73/G70编程和相应的编程计算;?【能力目标】

?1.能够熟练操作车床加工零件；?

?2.合理选择车刀类型并能够正确安装车刀；

?3.能够正确使用车床夹具；

?4.能够正确制定外圆面车削加工工艺过程。

?【素质目标】

?1.培养学生的知识应用能力、学习能力和动手能力；

?2.培养学生团队协作能力、成员协调能力和决策能力；

?培养学生强烈的责任感和良好的工作习惯；;?6.1外圆车削工艺

案例导入：车削加工图5-1所示台阶轴零件外圆面。;6.1.1任务分析

本任务中，台阶零件表面主要是具有回转特性的外圆面，而车削加工是外圆表面最经济有效的加工方法，就其精度来说，一般适合于作为外圆表面粗加工和半精加工方法。

为完成此项任务，需掌握的知识如下：?

车削加工特点及应用；车削加工装备；外圆面车削加工工艺;?6.1.2制定零件加工工艺过程

1.?车削加工工艺分析?

2.?车刀的装夹?

（1）粗车时，余量多，为了增大切削深度和减少刀尖的压力，车刀装夹时实际主偏角以小于90°为宜（一般κr取85°~90°），如图5-2所示。?

（2）精车时,为了保证台阶平面与工件轴线的垂直，车刀装夹时实际主偏角大于90°?（一般所为?93°左右）;?3.车削步骤

(1)用三爪自定心卡盘夹住工件，留出外圆长120mm左右，校正并加紧。

(2)粗车端面、外圆?56.5mm。

(3)粗车外圆?46.5mm，长45mm。

(4)精车端面、外圆?460-0.1mm,长45mm，倒角C1，表面粗糙度Ra为3.2μm。

(5)掉头，垫铜皮夹住?460-0.1mm外圆，校正卡爪处外圆和台阶面（反向），夹紧工件。

(6)粗车端面（总长82mm）、外圆?56.5mm

;(7)精车端面，保证总长为81mm,保证平整度误差在0.08mm以内。

(8)精车外圆?460-0.1mm，素线度误差不大于0.05mm，表面粗糙度Ra为3.2mm。

(9)倒角C1.

(10)检查质量后取下工件。

;?4．台阶??件的检测?

(1)台阶长度尺寸可用钢直尺;(2）平面度和直线度误差可用刀口形直尺和塞尺检测。?

(3）端面、台阶平面对工件轴线的垂直度误差可用90°角尺，如图5-6所示，或标准套和百分表检测，如图5-7所示。;?6.1.3实训

按照下图要求训练;?1、工艺装备?

（1）刀具??90°和45°硬质合金车刀各一把?

（2）设备??CA6140车床?

（3）量具??0?～150游标卡尺?25～50千分尺?

?2、操作步骤?

1）用三爪卡盘夹住工件，外圆伸出长度45mm?

2）先粗车外圆D+0.5mm和长度L，D1+0.5mm和长度L1。?

3）再精车外圆至尺寸要求，倒角。;?6.2.1单一固定循环编程G90

案例导入:用G90指令车削如下阶梯轴;为完成此项任务，需掌握的知识如下：

?6.2.1G90指令作用

在外圆和内孔的粗加工中，每车削一刀外圆都必须经过进刀——切削——退刀——返回这四个步骤，在一个工件加工中如要粗车多刀外圆，则每车一刀工件都必有以上四个指令段，G90就是具有把这四个程序段合并成一个指令来完成的循环功能。该指令有外圆车削循环功能和圆锥车削功能。;?6.2.2G90内（外）径切削循环

1.G90圆柱面切削循环

格式：G90X（U）-----Z(W)-----F-----

说明：X，Z：绝对编程时，终点在工件坐标系中的坐标

U，W：增量编程时，终点相对于起点的位移量

F：进给速度

;例：A点为终点坐标，程序为：G90X35Z-40F100；

车刀运行的轨迹为：

先快速到达X坐标值，再以切削速度达到Z坐标值（车外圆），以切削速度

垂直退刀至X起点坐标，再以快速移动返回到执行G80时的起刀点即回到Z坐标点。

;?2.圆锥面切削循环

格式：G90X（U）_Z（W）_R_F_

说明：如图所示，R为锥体大小端的半径差。用增量值表示，其符号取决

于刀具起于锥端面的位置，当刀具起于锥端大头时，R为正值;起于锥端小头时，R为负值。即起点坐标大于终点坐标时，R为正值，反之为负。

;例如：加工如图所示零件的程序如下：

G90X40.Z20.R-5.F30；

X30.；

X20.；;?6.2.3G90指令特点

1、单个指令即可运行4步。

2、都是先快速到达X坐标位置