2020年质量部年终总结.ppt

2020年质量部年终总结汇报人：质量时间：20XX.XX

CATALOGUE目录1.部门团队建设与优化指标完成情况改进项目展示工作存在不足2.3.4.2021年工作计划5.

部门团队建设与优化01PowerPointdesign

人员优化与岗位调整2020年人员从32人优化至26人，通过减少、更换、增加等措施，提升了团队效率。

岗位优化包括体系工程师、客户质量工程师、文员、物理测试员、质量工程师等，增加了新的职能，以适应公司发展需要。能力提升与培训组织内训/外训共计30人次，包括ISI、VDA6.3、FormalQ等培训，提升了团队的专业能力。

组织和客户学习交流6次，涉及焊接工艺优化、Audit审核过程改进等内容，增强了团队的实践经验。质量部组织架构质量部由经理领导，下设客户质量工程师、体系/客户工程师、质量工程师、项目质量工程师、实验室主管等岗位，共计26人。

组织架构中，质量经理1名，实验室主管1名，实验员4名，文员1名，工程师5名，现场服务10名，GP12检验员4名。PART01PART02PART03组织架构与人员配置

指标完成情况02PowerPointdesign

客户书面抱怨与退货废损客户书面抱怨目标值0，实际值5，核心客户排名和退货废损均有所超标，显示客户服务质量有待提升。

退货废损目标值70W，实际值22.2W，虽未达目标，但显著低于预期，显示退货控制取得成效。1-11月客户退货二次废损金额逐月分析，8月因C490项目不良报废超标，其他月份控制较好。客户退货二次废损趋势目标值10W，实际值9.3W，索赔控制效果良好，显示公司在客户索赔管理上表现不错。客户索赔废损客户质量指标

系统质量运行情况系统项目运作良好，如SPC、ISI、PSI等均符合要求，显示系统管理规范有效。实验室质量性能合格率性能合格率目标90%，实际91.8%，显示实验室质量管理达到预期目标。SPC达成率目标90%，实际53%，SPC达成率较低，显示过程控制存在改进空间。系统与实验室质量指标

改进项目展示03PowerPointdesign

01Audit审核模式改进结合大众Audit审核模式，制定审核计划，内部定期开展审核工作，提升了客户满意度。02审核成效审核产品120款，发现问题103种，主要为发零、脏污问题，通过审核减少了客户抱怨和物流成本。Audit审核改进

01性能推进成效性能平均合格率92%，推进问题2021个，关闭152个，剩余问题正在跟进。02性能问题案例例如CN201镀层厚度问题，通过生产线维护和工艺参数确认，有效解决了性能问题。产品性能提升

定义了SPC推进流程，明确职责、控制点和数据输入，确保SPC异常得到有效监控。SPC推进流程01通过挂具优化和装配间隙调整，推进了11款零件厚度的均一性，提升了产品质量。厚度推进情况02SPC推进工作

减少业务量较小区域的现场服务人员，实施区域化管理，提升了现场服务效率。实施每月排名制度，提升了现场服务人员的积极性和服务质量。人员优化调整每月排名制度现场服务管理改进

邀请总经理及生产运作部门经理参加质量会议，提升了会议决策的效率和执行力。分为客户/内部质量、供应商质量/性能/新项目质量等模块，提升了会议的全面性和效率。0102会议模块改进会议参加人员层面提升质量例会模式改进

座谈模式每月选取员工进行座谈，了解员工思想动态，提升员工归属感和工作效率。座谈意义构建员工与公司管理层的有效沟通渠道，帮助员工解决工作和生活中的实际问题。员工访谈改进

重新编制《检具管理流程》并组织内部学习，提升了检具管理的规范性和效率。检具管理改进通过在线检具控制产品尺寸，提高了测量准确性，降低了客诉风险。检具使用效果在线检具推进

工作存在不足04PowerPointdesign

客户抱怨与退货2020年客户端表现一般，特别是核心客户YFP0表现较差，客户书面抱怨和退货数量较高。客户索赔2020年客户索赔较多，占总索赔量的91%，显示客户索赔管理需加强。客户端表现

现场服务能力提升现场服务综合能力较弱，需要加强专业能力、沟通能力和内部协作能力。性能合格率提升性能合格率虽达92%，但仍需提升，特别是镀层厚度问题。现场服务

01新项目零件合格率新项目零件合格率低，部分需要特制才能通过实验，显示实验能力需提升。02实验项目测量结果偏差部分实验项目测量结果和第三方测试偏差较大，需要改进实验方法和设备。实验能力

012020年审核覆盖面较小，其他部门参与度不高，需要提升跨部门合作和审核力度。审核覆盖面与参与度02流程内训与责任明确流程内训工作少，员工对公司流程了解不足，导致责任不明和互相推诿现象。体系审核

员工与其他部门之间的协作需要加强，提升团队合作效率。02工程师的综合能力需要提升，如沟通能力、报告书写