SMT车间操作车培训教材-工序控制及质量意识培训资料.pptVIP

工序控制及质量意识培训资料;质量是企业的生命，这是永恒不变的道理。如何提高产品质量，降低本钱成为现代企业竞争致胜的主要法宝。在影响质量的五大因素〔人、机、料、法、环〕中，人是最主要的因素，因而提高作业人员的素质和岗位技能是保证产品质量必要条件。;一节???????质量

质量是反映实体满足明确和隐含需要特性的能力之总和

一．产品质量：反映产品满足明确和隐含需要特性的能力之总和。

二．工序质量：在某工序上五大因素对产品质量的影响的程度。

;1．?影响工序质量的五大因素：人、机、料、法、环

A．人：指作业人员

B．机：指机器设备、模具、治具等

C．料：指生产所使用的原材料、辅材料

D．法：指车间的各类指导员工作业的作业指导书、工艺方法、工艺要求、劳动纪律等

Ｅ．环：指作业环境及周围环境;;;;四．工作质量是保证工序质量的前提，而工序质量是产品质量的保证。

工作质量保证工序质量保证产品质量

因此我们必须做好工作质量来保证工序质量，以工序质量来保证产品质量。;五．质量意识的主要内容：

1．?树立质量第一，对质量负责的思想。

2．?树立用户至上，下道工序就是用户，使用户满意的思想。比方：操作岗位下道工序就是检验，操作员工应该尽自己的能力生产出好质量的板，使用户〔检验〕感到满意。;3．?树立预防第一，着力消除影响质量的隐患因素的思想。也就是说着力控制、消除作业过程中的出错。

4．以优异的工作质量来保证产品质量。

5．增强不满足现状、勇于实践、不断改进质量的意识。

6.努力学习质量管理知识，结合岗位工作，掌握质量控制的方法。;六．7S在生产过程中的重要性

1．?7S：整理、整顿、清洁、清扫、素养、平安、节约

A.整理：

是指把生产岗位上紊乱的工具、物料进行整理，把不用的物料、文件、治具从生产线上清扫，另行妥善放置。通过整理，可以防止错用过期或其它机种的物料、作业指导书等。;B．整顿：

是指将工作台面上的工具、设备、物料按人机关系摆放整齐。目的是使生产井然有序。

C．清洁：

指工作台面及周围场地???有杂物、灰尘、油污。目的是去除危害产品质量的环境因素，同时又为生产者提供一个良好的工作环境。

D.清扫：

指为了清洁的要求而实施的日常卫生清洁工作。;E．素养：

指人的举止、作风和生活要有良好的习惯。质量来自工作习惯；良好的精神状态是做好工作的前提。

F．平安：

指遵守生产过程中的各种平安规定，防止出平安事故而造成相应的质量事故。

G.节约：

指节约使用生产过程中各种材料及辅材料。;2．认真做好现场7S，才能使生产工作井然有序，防止错用、误用文件、材料等，才能保证产品质量。

七．质量事故分析

2003年6月4日10#生产线操作员工在换料时将CK1E104ZGQFNG错用成1EA4F30A10101,造成272块不良的严重质量事故。;原因分析：

1．?该员工是2003年3月17日进厂，上岗位日期是6月1日，岗位技能不过关，对岗位要求不熟悉是主要原因。〔人的因素〕

2.岗位培训缺乏：由于生产方案紧张，车间没有集中培训，在日常工作过程中班线长指导缺乏；当天刚好转换机种，没有及时指导并指出注意点。〔人的因素〕;3．?员工质量意识缺乏：该员工换料时意识不强，没有按车间规定的作业要求〔换料时要先核对料位表，并在部品名下划线，并写上确认人姓和确认时间〕作业。〔人的因素〕

4．?没有及时对工作台进行整理整顿：生产线上领来备用的材料没有分类放置，将CK1E104ZGQFNG和1EA4F30A10101一起叠放，造成匆忙中拿材料。〔7S〕

5.管理缺乏：相关生产线班长没有及时巡查跟踪，没有及时核对样板。〔人的因素〕;?二节???????过程控制

一．过程

1．过程是指将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。

输入产品输出

2.所有产品都是由过程完成的，因此控制好过程中的每个环节，是保证产品质量的关键。;3．?SMT车间操作岗位换料程序：

1、操作A利用空闲时间预备要更换的料。

2、根据报警内容提示更换部品料位〔自动停机〕，进行对料。

3、一对：认真仔细核对好换下的料与料位表的部品编号。

4、二对：认真仔细核对好要换上的料与要换下的料的部品编号。

;5、对完后在要换上的料的部品编号下划一横线并签名和写上时间，以便以后查对。

6、然后马上根据要换上的料认真填写生产报表〔料位、件数、部品编号、时间、签名〕，不得开机之后才来填写或对照料位表、换下的空料盘来填写生产日报表，次序不能乱。

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