钢的淬火工艺.ppt

第1页，共29页，星期日，2025年，2月5日钢的淬火工艺碳钢的淬火加热温度范围亚共析钢淬火加热温度Ac3+30∽50℃合金钢的淬火加热温度稍微高一些，是临界点Ac3以上50~100℃。加热时间：箱式炉：1~2min/mm合金钢适当延长淬火加热温度第2页，共29页，星期日，2025年，2月5日钢的淬火工艺淬火工件的工艺流程淬火清洗回火表面清理（喷砂）检验一般工件：轴类零件及易变形工件：淬火清洗回火表面清理（喷砂）校直去应力处理检验第3页，共29页，星期日，2025年，2月5日钢的淬火工艺淬火前的准备1.校对工件数量、材质及尺寸，并检查工件有无裂纹、磕碰伤、锐边、尖角及锈蚀等影响淬火质量的缺陷；2.根据图样及工艺要求,明确淬火的具体要求,如硬度、局部淬火范围等；3.根据淬火要求，选用合适的工夹具或进行适当的绑扎，在易产生裂纹的部位采取适当的防护措施，如用铁皮及堵孔等；4.表面不允许氧化、脱碳的工件可用专用涂料防护；5.大批工件应作首件或小批量试淬，认可后方可进行批量生产，并在生产过程中经常抽检。第4页，共29页，星期日，2025年，2月5日钢的淬火工艺装炉1.允许不同材质、但具有相同加热温度的工件装入同一炉加热；2.入炉工件均应干燥、无油污及其它脏物；3.截面大小不同的工件装入同一炉时，大件应放在炉镗里面，大、小件分别计算保温时间；4.装炉时必须将工件放在装炉架或炉底板上，用钩子、钳子堆放，不得将工件直接抛入炉内，以免碰伤工件或损坏设备；5.细长件应尽量垂直吊挂加热，以减少变形；6.在炉中加热时，一般单层排列，工件间隙10-30mm，小件允许适当堆放，保温时间酌情增加。第5页，共29页，星期日，2025年，2月5日钢的淬火工艺加热1.加热方式1.1碳钢及合金钢工件，一般可直接装入淬火温度或比规定的淬火高20~30℃的炉中加热；1.2高碳高合金钢及形状复杂的工件应作预热。2.加热温度选择注：一般工件取中间温度，复杂易变形工件要取下限温度；淬水工件取下限温度，淬油工件可取上限温度。钢号加热温度/°C冷却剂淬火后硬度（≥）HRC45820∽850水或盐水5040Cr840∽860油淬或水淬油冷50GCr15830∽850油60Cr12MoV980∽1020油609Cr18Mo(9Cr18MoV)1020∽1050油55钢种淬火温度与淬火后硬度第6页，共29页，星期日，2025年，2月5日钢的淬火工艺加热3.工件的加热时间计算3.1炉中的工件应在规定的加热温度范围内保持适当的时间，保证必要的组织转变的护散。加热时间是指工件装炉合闸通电加热起至出炉的整个过程的时间（含所需升温时间、透热时间、及组织转变所需时间）。3.2加热时间与工件的有效厚度、钢种、装炉方式、装炉量、装炉温度、炉的性能及密封程度等到因素有关。3.3工件的加热时间可按下列公式计算：T=KαD第7页，共29页，星期日，2025年，2月5日钢的淬火工艺加热式中T加热时间，min;K工件装炉方式修正系数;α保温时间系数（min/mm）;D工件有效厚度（mm).装炉方式：单层工件有间隔排放，K=1.0；单层工件无间隔排放，K=2.0；料盘堆放装料加热，K=1.1∽1.2；小件散状堆放加热，K=1.3∽1.4。第8页，共29页，星期日，2025年，2月5日钢的淬火工艺加热α保温时间系（min/mm）工件材料直径/mm＜600°C800∽900°C碳素钢≤50＞501.0∽1.21.2∽1.5低合金钢≤50＞501.2∽1.51.5∽1.8高合金钢高速钢0.35∽0.850.65∽0.85第9页，共29页，星期日，2025年，2月5日钢的淬火工艺加热有效厚度D1.圆棒形工件按直径计算;2