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案例分析：安徽某医药化工企业RTO装置爆炸事故

蓄热式焚烧炉（RegenerativeThermalOxidizer，简称RTO），指将工业有机废气进行燃烧净化处理，并利用蓄热体对待处理废气进行换热降温的装置。蓄热燃烧装置通常由换向设备、蓄热室、燃烧室和控制系统等组成。RTO系统中设置多个蓄热室，以保证每个蓄热室依次经历“放热-吹扫-蓄热”三个程序，连续循环工作。

一、事故经过

安徽某制药企业于2019年6月15日临时停产，停产时因工作疏忽忘关闭生产车间甲醇蒸馏釜蒸汽阀，且放料不彻底，为后续事故埋下隐患。停产后RTO系统按规程停机。企业于次日上午8点投料复产，工人未对岗位装置进行全面检查，就开启RTO系统。RTO炉经吹扫并加热至800℃后废气进入，系统压力、温度等一切正常。废气导入2h后RTO系统较短时间内发生两次爆炸，一处位于RTO炉及相邻风机，另一处位于系统前端废气收集管道。事故导致RTO炉右侧蓄热室钢结构、保温棉、蓄热陶瓷和RTO炉近端的引风机、风管严重损坏，较远端风管脱落，并引燃周边干燥物，未造成人员伤亡。

二、直接原因

甲醇蒸馏釜内的甲醇逐渐升温并沸腾，大量甲醇蒸汽涌入风管后形成达到爆炸极限的预混气。预混气进入RTO炉，在流经RTO炉一侧蓄热室时升温至起燃点后发生爆炸。因爆炸脱落的风管内存在燃烧的废气，进而引燃周边的干燥物。

三、间接原因

1.企业停产时未关闭车间甲醇蒸馏釜蒸汽阀，且放料不彻底。复产时未对岗位装置进行全面检查。

2.RTO系统未安装阻火器，爆燃的废气回火至RTO炉前端的风机和风管，导致风机爆炸、风管脱落。

3.RTO系统未安装实时废气浓度检测仪，废气导入阀无法连锁关闭。

四、防范措施

1.当废气浓度波动较大时，企业应按照《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ1093)等要求，对废气进行实时监测，并采取稀释、缓冲等措施，确保进入RTO装置的废气浓度低于爆炸极限下限的25%。

2.在进气管道安装废气浓度实时监测设备时，应充分考虑监测设备的响应时间、相关切换阀门动作时间，并结合废气流速等确定位置(必要时可延长进气管道等效长度)。

3.企业应按照《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ1093)等要求，在治理工程与主体生产工艺设备之间的管道系统中安装阻火器或防火阀，阻火器应符合GB/T13347的规定，防火阀应符合GB15930的规定。

4.企业应按照《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ1093)的要求，RTO的防爆泄压设计应符合GB50160的相关规定：安全阀的开启压力(定压),不应大于设备的设计压力；安全阀出口泄放管应接至安全泄放设施；安全阀排放管口不得朝向邻近设备或有人通过的地方，排放管口应高出8m范围内的平台或建筑物顶3m以上等。

五、事故启示

1.医药化工企业应对RTO系统设置旁通阀：进气管线的旁通阀与废气浓度实时监测设备、废气导入阀、应急排空阀联锁，当浓度超过爆炸极限下限的25%(且采取稀释、缓冲等措施无法有效降低浓度时)，废气导入阀关闭，废气无法进入RTO系统；应急排空阀开启，废气经旁通阀并经应急处理设施处理达标后排放。炉体的旁通阀与新风阀、温度检测装置、压力检测装置联锁，当RTO炉内温度、压力异常时，新风阀开启，稀释浓度降温降压，炉体旁通阀开启，部分高温废气直接从燃烧室排出，与常温气体混合降温后排至排气筒，以确保RTO系统安全连续运行。

2.企业应建设完善RTO系统实时监控设施，将RTO系统与生产、风管压力计、风机、浓度实时监测设备等联锁控制，并纳入生产管理监控，避免生产与环保设备设施脱节。