立柱千斤顶检验规程（最全）.doc

液压支架立柱、千斤顶检验规程

立柱、千斤顶检验规程

1范围

本规程规定了液压支架立柱、千斤顶制造质量及检验规程。

本标准适用于以乳化液为工作介质的矿用液压支架立柱、千斤顶。

2引用标准

GB25974.2-2010煤矿用液压支架第二部分立柱和千斤顶技术条件

3原材料

按照“公司液压支架用材料、采购件检验规程”TMJZ-26-019执行。

4零部件及工序检验要求

4.1下料

进入现场的钢材应有计质科开具的准用证；生产单位应对钢材外观、壁厚等进行复验，核对钢材规格材质与图纸相符后方可进行此工序。

下料按照表1项目进行检验

表1

判定准则检验抽样方法

判定准则

检验

验收标准检验方法

项目

过目测切割面粗糙度不超Ra25.

过

目测

切割面粗糙度不超Ra25.

外观

格加倍抽

下料长度允许偏差

卷尺、钢板

每日，按照下料

取，加倍抽

尺寸

L0+0.0025L，断面与

尺、

规格、

样仍不合

要求

轴线的垂直度允差±0.5%*φmm

直尺等

数量的10%比

例抽检

格，则立即

停产整顿。

4.2热处理

按”公司热处理检验规程”TMJZ-26-023执行。

4.3焊接

4.3.1焊前检查：按照表2规定项目进行。

检验

验收标准检验方法

项目

焊道及焊道边缘必须清理目测

干净，焊道及焊道边缘

20mm范围内不允许有外观油、锈、水、渣等污物。

定位焊缝不允许有裂纹。

接头座等孔应封堵，防止

焊接过程污染

组对无间隙拼装，组对间隙不卡尺、塞尺

抽样方法

立柱100%检

查，其他千斤顶按照10%比例抽检

表2判定准

则

有一件

不合格

加倍抽

取，加倍抽样仍

不合格，则立即停产整

间隙坡口尺寸大于

间隙

坡口

尺寸

大于1mm

符合图纸要求

卷尺、钢板尺、卡尺等

4.3.2焊接过程监控：按照表3规定项目进行。

表3

监控项目检验方法

监控

项目

检验

方法目测

红外线测温仪

判定准则发现

不合

格，立即停

产整顿。

验收标准

方法

预热温度：符合工艺文件要求。层间温度：符合工艺文件要求。焊丝型号规格：符合工艺文件要求。焊接电流电压：符合工艺文件要求。

预热温度：符合工艺文件要求。

层间温度：符合工艺文件要求。

焊丝型号规格：符合工艺文件要求。

焊接电流电压：符合工艺文件要求。

保护气体流量：符合工艺文件要求。

焊接工艺参数

检，

焊接顺序：符合工艺文件要求。

焊接层道：符合工艺文件要求。

4.3.3焊缝按照表4规定项目进行。

检验项

目

外观

焊缝尺

寸

检验

验收标准

方法

裂纹、弧坑、焊缝间断、未熔合、目测气孔、夹渣等不允许

焊接飞溅应清除干净

1、焊缝余高≤1+0.1B（见图1）目测、

2、焊缝凹度：要求焊平的焊缝可以卡尺等凹入0.5mm（见图2），其余不允

许。

3、焊缝宽度：坡口焊缝两侧盖过母材0~0.5mm；宽度偏差：B≤20时0~+1.5B＞20时0~+2.5

图1

图2

抽样

方法

立柱

100%检查，其他千斤顶按照10%比例抽检

表4判定

准则

有一件不

合格加倍抽取，加倍抽样仍不合格，则立即停产整顿。

有一件不

立柱按照5%抽检主要承压焊缝，其他千斤顶不抽检。焊缝内

立柱按照5%抽检主要承压焊缝，其他千斤顶不抽检。

焊缝内

部缺陷

裂纹、未熔合、气孔、夹渣等不允许

无损

探伤

4.4、电镀

按照：“机械公司电镀检验规程”TMJZ-26-024执行

4.5零部件机加工序检验要求

4.5.1缸筒

表5

检验

项目

外观

验收标准

一：应清除飞边毛刺切屑等。

二：缸筒外表面无氧化皮，焊缝饱满美观，无焊接飞溅（特别是接头座等处），焊缝尺寸符合图纸。

检测方法

一：目测

二：样块比照

三：用粗糙度测量仪进行检测

四：首件必检

抽检比例

按100%抽

检。不合格

应立即返

修。

三：缸筒滚压内壁表面粗糙度不超过Ra0.4，

四：其余表面粗糙度符合图纸要求。

五：不合格件应单独存放并且做好标记

一：用百分表、千分尺、卡尺，每个尺寸测

一：用百分表、千分尺、卡尺，每个尺寸测量两处，

二：每处调转90度测量两点

三：用螺纹通规止规.

三：首件必检

尺寸

立柱100%

检查。

各种千斤顶

按50%抽

检。有一件

不合格加倍

抽取，加倍

抽样仍不合

格，立即停

产整顿。

一：缸筒内壁密封配合面尺寸：